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在 5G 基站、數(shù)據(jù)中心高密度布線場(chǎng)景中，MPO/MT 多模連接器的端面研磨良率，直接決定批量交付效率與成本。不少工廠長(zhǎng)期被端面劃痕、纖高不均、臺(tái)階缺陷、插損超標(biāo)四大痛點(diǎn)困擾，良率低，返工率高、產(chǎn)能上不去、利潤(rùn)被嚴(yán)重?cái)D壓。

一、良率低的核心原因：傳統(tǒng)工藝先天缺陷

傳統(tǒng) MPO/MT 研磨采用四步法（去膠→粗磨→拉纖→精拋），工序繁瑣且風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)密集：

換液 / 換墊頻繁：拉纖與精拋需切換不同研磨液與墊子，每切換一次就增加一次污染、劃傷風(fēng)險(xiǎn)。

人工依賴度高：多芯（12/24 芯）同步研磨對(duì)參數(shù)、手法要求極高，人工波動(dòng)直接導(dǎo)致纖高差大、端面一致性差。

磨料配方落后：普通研磨液顆粒不均、易沉淀，切削力忽大忽小，多模光纖端面易出現(xiàn)微劃痕、崩邊，良率難突破 90%。

二、破局方案：銘衍海 MYH-2in1L 二合一研磨液

針對(duì)多模 MPO/MT 端面良率痛點(diǎn)，銘衍海微電子推出MYH-2in1L（拉纖 + 精拋二合一）專用研磨液，以工藝革新 + 納米配方雙管齊下，從根源解決良率難題，實(shí)測(cè)批量良率穩(wěn)定≥95%。

1. 工藝革命：四步變?nèi)�步，杜絕二次損傷

核心創(chuàng)新：將傳統(tǒng) “拉纖 + 精拋” 兩道工序合二為一，四步法精簡(jiǎn)為 “去膠→粗磨→二合一精拋”。

關(guān)鍵價(jià)值：無(wú)需中途換液、換墊，徹底規(guī)避工序切換帶來(lái)的污染、劃傷；單盤研磨時(shí)間縮短 50%，參數(shù)調(diào)整次數(shù)減半，產(chǎn)能直接翻倍。

納米級(jí)懸浮配方：多模端面 “零缺陷” 保障

磨料精準(zhǔn)：采用納米級(jí)均勻磨料，搭配穩(wěn)定懸浮體系，顆粒不沉淀、切削力均衡。

三大核心效果：

1.纖高一致性：12/24 芯光纖高度差≤200nm，無(wú)單芯凸起 / 凹陷0到-100以內(nèi)，對(duì)接插損穩(wěn)定。

2.端面超潔凈：實(shí)現(xiàn) “延性域去除”，無(wú)劃痕、無(wú)臺(tái)階、無(wú)崩邊，鏡面光潔度達(dá)標(biāo)。

3.適配多模特性：針對(duì)多模光纖芯徑大、端面易損傷特點(diǎn)，配方溫和切削、化學(xué)機(jī)械協(xié)同，杜絕硬劃傷。

兼容性強(qiáng)：無(wú)需換設(shè)備，快速落地

適配連接器：12 芯 / 24 芯 MPO/MT/MTP 多模連接器，兼容 SC/LC 單芯。

適配設(shè)備：中心加壓 / 四角加壓研磨機(jī)，無(wú)需改造設(shè)備，直接替換即可投產(chǎn)。

環(huán)保合規(guī)：水性配方、不含重金屬，易清洗無(wú)殘留，符合行業(yè)環(huán)保要求。

三、為什么選銘衍海 MYH-2in1L？

專攻多模痛點(diǎn)：相比通用型二合一研磨液，MYH-2in1L 優(yōu)化多模光纖端面適配性，良率更穩(wěn)、缺陷更少。

國(guó)產(chǎn)替代標(biāo)桿：性能對(duì)標(biāo)進(jìn)口高端品牌，價(jià)格更優(yōu)、交貨快、技術(shù)服務(wù)到位。

 一站式服務(wù)：提供免費(fèi)樣品測(cè)試、配方定制、專用拋光墊配套、工藝指導(dǎo)，快速幫企業(yè)落地提效。

多模 MPO/MT 端面良率低，根源不在工人手藝，而在傳統(tǒng)工藝與耗材的先天不足。銘衍海 MYH-2in1L 二合一研磨液，以工序精簡(jiǎn) + 納米配方，直擊端面劃痕、纖高不均、良率低等核心痛點(diǎn)，良率穩(wěn)超 95%、效率翻倍、成本大降，是多模光纖批量生產(chǎn)的 “提質(zhì)增效神器”。