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商品詳情

提取罐是醫藥、生物、食品、化工等行業中用于浸出提取的設備，特別適合于從植物產物中提取有效成分。按攪拌方式可分為靜態和動態多功能提取罐，廣泛應用于中藥煎煮、食品及化工原料提取等工藝 [。

提取罐結構主要包括主罐、冷凝器、冷卻器等部件，罐體多采用不銹鋼材質，可實現在線清洗。其工作原理是通過加熱使溶劑（如水或乙醇）對物料進行煎煮或回流，從而浸出目標成分，并可實現揮發油分離與溶劑回收。

提取罐是醫藥、生物、食品、化工等行業中常用的浸出提取設備，特別適合于植物產物所含成分的浸出提取。該設備適用于中藥、植物、動物、食品、化工等行業的煮、提工序，可實現提取、酒精回收、揮發油分離等功能 [1] [6]。提取罐具有效率高、操作方便、結構緊湊、占地面積小、符合GMP標準等特點。罐體常配備CIP清洗系統、溫度表、壓力表、防爆視孔燈、視鏡、快開式投料口等，確保操作簡便與衛生安全 [1] [13]。

提取罐結構包括主罐、捕沫器（或捕集器）、冷凝器、冷卻器、油水分離器、氣液分離器、減速器等 [1] [6]。主罐帶夾套，上有人孔，下有氣缸；捕沫器用來消除煎煮時產生的泡沫，并防止藥渣進入冷凝器；冷凝器用于藥液蒸汽的冷凝與酒精回收；冷卻器對冷凝液與溶媒進行冷卻；油水分離器在提油時用于分離芳香油；氣液分離器防止放空時液體帶出；減速器用于攪拌物料 [6]。

設備的整個提取過程是在密閉可循環系統內完成，可行常壓提取，也可帶壓（低）提取，無論是水提、醇提、提油或作其它用途 [5]。其基本流程通常包括：投料、加入溶劑（如水、乙醇）、加熱（常采用夾套蒸汽）、提取（可伴隨攪拌或強制循環以提升效率）、冷凝回流、提取液轉移、以及最終的出渣和清洗 [7- 按提取工藝可分為蘑菇型、斜錐型、直筒型、正錐型、倒錐式提取罐；按溶劑可分為醇提取罐、水提取罐；按攪拌方式可分為靜態多功能提取罐、動態多功能提取罐；按應用范圍可分為食品、化工、中藥、制藥等行業專用的多功能提取罐。設備容積可從50L非標定制至10000L以上 [6] [13]。

提取罐是一個由多個功能單元組成的完整提取系統，其結構組成主要包括核心罐體、輔助分離裝置、攪拌系統、加料與出料系統以及控制系統 [6]。

核心罐體是進行物料提取的主容器，通常帶有夾套以通入蒸汽或冷媒進行加熱或冷卻 [6]，罐體上設有人孔、投料口、出渣門、視鏡、CIP清洗自動旋轉噴洗球以及多種工藝管口 [1] [4]。罐體材質多采用不銹鋼，如SUS304或SUS316L [4] [13]。部分設備在投料口配備防塵機構 [10]，在出渣門內側設置直通蒸汽分布盤或列管加熱器等底部加熱裝置 [4] [11]，罐體內還可能設有環形阻隔網和阻隔盤等結構 [9]。

輔助分離與回收裝置包括捕集器（除沫器）、冷凝器、冷卻器、油水分離器、氣液分離器和過濾器等 [1] [4] [6]。捕集器用于消除煎煮時產生的泡沫并防止藥渣隨蒸汽進入后續管路，冷凝器將提取過程中產生的蒸汽冷凝成液體以實現溶劑回收，冷卻器對冷凝液進行進一步冷卻，油水分離器在提取揮發油工藝中用于油水分離，氣液分離器用于分離蒸汽或氣體中夾帶的液體 [6]。

攪拌與傳動系統主要用于動態提取罐，包括攪拌體（如螺旋推進器、旋漿推進器或阻隔盤結構）、攪拌軸以及驅動其運轉的減速器和電動機。

加料與出料系統包括加料口和由氣缸控制的出渣門 [6]，出渣門可配備底部加熱裝置以使藥材提取更完全 [4]。

電控與自動化系統集成溫度、壓力、真空度、液位、攪拌速度等參數的監測與控制裝置，可實現提取過程的自動化操作和遠程監控 [3] [6] [16]。

提取罐的容積可從50L到10000L以上非標定制，其具體結構和部件配置會因型號、應用行業及具體提取工藝的不同而有所差異 [4] [6] [13]。

提取罐的工作原理是單純的煎煮過程，中草藥浸泡在水中，采用蒸汽加熱，經過一定時間，將有效成份提取出來，煎煮時間的長短，根據不同物料的性能自行決定，投料量因中草藥形狀和有效成份提取的難易不一，不能作統一規定，建議投料量不超過設備容積的三分之二為宜，當提取芳香油時，二次蒸汽通過冷凝，冷卻后，油水進入油水分離器，輕油在分離器上部排出，重油在下部排出，水通過溢流排放或回流（具體流程見管口方位及使用安裝示意圖）煎煮結束需進行真空出液，這樣不但可縮短出液時間而更主要的能將渣中有效殘液抽盡，避免浪費。藥渣拱結（俗稱“搭橋”）出渣有困難時，驅動提升氣缸，使提升桿上下作往復運動，協助破拱出渣，藥渣基本出盡為止。