一、化學成分（wt%，GB/T 26651標準范圍）

• C（碳）：0.40% – 0.48%
  • 作用：中碳設計。保證淬火+回火后獲得較高硬度的回火馬氏體或下貝氏體組織，提供基礎的耐磨能力。相比 ZG60/85，其碳含量適中，兼顧了較好的韌性儲備。
• Cr（鉻）：1.70% – 2.00%
  • 作用：核心合金元素。顯著提高鋼的淬透性，確保厚大鑄件截面也能淬透；細化晶粒；部分鉻溶入基體提高耐蝕性，部分形成合金滲碳體，提升抗磨損能力。
• Mo（鉬）：0.80% – 1.20% 核心特征元素
  • 作用：這是該牌號區別于普通 CrMn 系鑄鋼的關鍵。
    1. 良好的淬透性：鉬是提高淬透性有效的元素之一，與鉻協同作用，使大截面鑄件的硬度相對均勻。
    2. 抑制回火脆性：含鉻合金鋼在回火時易產生脆性，較高含量的鉬能有效抑制這種傾向，保障材料的沖擊韌性。
    3. 高溫強度與抗軟化：提升材料在摩擦生熱工況下的抗軟化能力和抗蠕變性能。
• Mn（錳）：0.40% – 1.00%
  • 作用：輔助提高淬透性，固溶強化基體。
• Si（硅）：0.80% – 1.20%
  • 作用：脫氧劑，固溶強化基體，提高回火抗力。
• P（磷）、S（硫）：≤ 0.040%（嚴格控制有害雜質，保證鑄件韌性）

二、力學性能（淬火 + 回火態）

• 硬度（HRC）：≥ 50 HRC（國標要求的低硬度，實際生產中通常在 50 - 56 HRC 之間調節）
• 抗拉強度（Rm）：1200 – 1500 MPa
• 屈服強度（Rp0.2）：950 – 1250 MPa
• 伸長率（A）：8% – 12%
• 斷面收縮率（Z）：25% – 40%
  • 指標解析：25%-40% 的斷面收縮率表明 ZG45Cr2Mo 具有良好的塑性儲備和安全裕度。雖然不及 ZG40CrNiMo（>40%）的韌性表現，但優于 ZG60/85 系列（<25%）。這意味著在承受中等沖擊過載時，它能通過局部頸縮和塑性變形吸收能量，降低突發性脆斷的風險。
• 沖擊韌性（KV2，V型缺口）：≥ 25 J（具備良好的抗沖擊剝落能力）
• 顯微組織：回火馬氏體/下貝氏體 + 彌散合金碳化物 + 微量殘余奧氏體。

三、核心特性與優勢

1. 經典的 Cr-Mo 強韌平衡
   • 剔除了高硅帶來的鑄造流動性優勢，也放棄了鎳帶來的低溫韌性表現，ZG45Cr2Mo 專注于利用 Cr 和 Mo 的組合，在硬度（≥50HRC）與韌性（≥25J）之間取得了良好的標準化平衡，是應對中等沖擊磨粒磨損工況的可靠選擇。
2. 良好的淬透性與截面均勻性
   • 0.8%-1.2% 的鉬含量，使其具有較深的淬透層。對于壁厚較大的重型耐磨鑄件（如大型球磨機襯板、破碎機轉子），也能保持表里硬度一致，避免“表硬心軟”導致的早期失效。
3. 具備抗回火軟化能力
   • 鉬的加入提高了鋼的回火穩定性。在球磨機襯板等摩擦生熱嚴重的工況下，有助于延緩硬度下降，延長使用壽命。
4. 標準化程度高，采購便利
   • 作為 GB/T 26651 中的標準牌號，其生產工藝成熟，國內各大鑄造廠均可穩定供貨，質量可控性強，且不含昂貴的鎳，性價比符合工業預期。

四、典型應用場景

• 粉磨設備：大中型球磨機/半自磨機的筒體襯板、端襯板、格子板（這是該材料主要的應用方向之一，要求既耐磨又要承受鋼球落下的巨大沖擊）。
• 破碎設備：顎式破碎機齒板（顎板）、反擊式破碎機板錘、圓錐破碎機軋臼壁/破碎壁。
• 挖掘與土方機械：大型挖掘機斗齒、鏟刀刃、履帶板。
• 水泥與建材：石灰石破碎機錘頭、立磨輥套/襯板（非強沖擊區域）。
• 煤炭與電力：碎煤機錘頭、磨煤機襯板。

五、優缺點總結

• 綜合性能均衡：填補了“高錳鋼（韌性好但初始硬度低）”與“高鉻鑄鐵（硬度高但極脆）”之間的性能空白，是強沖擊磨損工況下的常規解決方案之一。
• 淬透性良好：較高的鉬含量使其適合制造厚大截面的重型耐磨鑄件，整體性能相對均勻。
• 性價比高且標準化：不含鎳，噸成本低于 ZG40CrNiMo，且作為國標牌號，市場供應充足，質量穩定。

• 鑄造性能一般：相比 ZG42Cr2Si2MnMo（高硅），其鋼液流動性稍差，生產薄壁復雜件（如篦板、隔倉板）時廢品率略高。
• 純磨粒磨損下不如高鉻鑄鐵：在低沖擊或無沖擊的純滑動磨損工況下，其耐磨壽命通常不及硬度更高的高鉻鑄鐵（如 Cr26）。
• 熱處理要求嚴格：必須經過嚴格的淬火+回火處理才能發揮性能。由于鉬含量高，對回火后的冷卻速度有一定要求，需防范回火脆性。