泵和電機的聯(lián)軸器連接的兩根軸必須保持嚴格的同心，即旋轉中心必須一致。在安裝過程中，聯(lián)軸器的找正、對中必須精準，以避免在聯(lián)軸器上產生過大的應力。這種應力不僅會影響軸、軸承和軸上其他部件的正常運行，還可能導致整臺機器和基礎的振動或損壞。因此，泵和電機聯(lián)軸器的找正成為安裝和檢修過程中的關鍵環(huán)節(jié)。

聯(lián)軸器找正時偏移情況的分析

在安裝新泵時，對聯(lián)軸器端面與軸線之間的垂直度可不必過分關注，但在安裝舊泵時，這一項檢查則顯得尤為重要。若發(fā)現(xiàn)不垂直的情況，必須先進行調整，然后再進行找正。通常，可能遇到的有以下四種偏移情形：

S1=S2，a1=a2：兩半靠背輪端面處于既平行又同心的正確位置，此時兩軸線應完全重合。

2）、當S1=S2且a1≠a2時，意味著兩半靠背輪端面保持平行，但軸線并未同心。這種情況下，兩軸線之間會產生一個平行的徑向位移e，其值為(a2-a1)/2。

3）、若S1≠S2且a1=a2，則兩半靠背輪端面雖保持同心，卻并不平行。由此，兩軸線間將產生一個角向位移α。

4）、若S1≠S2且a1≠a2，則兩半靠背輪端面既無法保持同心，也不平行。因此，兩軸線間將同時產生徑向位移e和角向位移α。

聯(lián)軸器處于第一種情況，即兩半靠背輪端面保持同心且平行，是我們在找正中追求的理想狀態(tài)。然而，其他三種狀態(tài)均存在偏差，需要我們進行調整以達成理想狀態(tài)。

在安裝設備時，應先固定從動機（如泵頭），確保其軸線水平，然后再安裝主動機（如電機）。因此，找正過程主要針對電機進行調整，具體方法是在電機支腳下添加調整墊片來進行微調。

接下來，我們將介紹兩種在檢修過程中常用的測量調整方法。這些方法依據(jù)測量工具的不同進行分類：一是利用刀形尺和塞尺來測量聯(lián)軸器的不同心程度；二是使用楔形間隙軌或塞尺來測量聯(lián)軸器端面的不平行度。這兩種方法適用于彈性聯(lián)接且轉速較低、精度要求不高的設備。
2）、利用百分表及表架或專用找正工具（例如激光對中校正儀）來測量兩聯(lián)軸器之間的不同心及不平行狀況。這種方法特別適用于那些轉速較高、剛性聯(lián)接且對精度要求嚴格的大型轉動設備。

在使用百分表進行測量時，需要注意以下幾點：

在進行找正之前，應確保聯(lián)軸器的徑向端面平整、光滑，并且無銹蝕或毛刺，以保證測量的準確性。
為了更清晰地觀察百分表的光線，可以使用手電筒進行輔助照明。
在最終測量時，應確保電機的地腳螺栓已經(jīng)完全緊固，沒有松動現(xiàn)象，以確保測量數(shù)據(jù)的可靠性。
當使用專用工具進行找正時，應在兩側靠背輪上做好同一記號，以便于精確測量。為減小測量誤差，建議將靠背輪均分為4-8個點進行測量。
詳細的記錄是找正過程中不可或缺的一環(huán)，它有助于我們分析和調整找正結果。

在調整墊片時，可以采用以下兩種方法：

直觀法（經(jīng)驗加、減墊方法）：這種方法主要依賴于老師傅的經(jīng)驗和直覺來進行調整。在缺乏完善條件和工具的情況下，經(jīng)驗豐富的維修人員會根據(jù)電機螺栓的松緊狀況和其余量來決定每次加、減墊的厚度。
計算法：這種方法需要更詳細的數(shù)學模型和計算步驟來確定墊片的厚度。雖然計算法更為精確，但也需要更多的時間和資源來進行計算和驗證。

Ⅱ、調整墊片厚度Δh

在找正過程中，若發(fā)現(xiàn)兩聯(lián)軸器存在不同心或不平行的狀況，可以通過調整墊片厚度來糾正。墊片厚度的調整量通常以Δh表示，它決定了聯(lián)軸器在軸向上的位置變化。通過適當增加或減少墊片的厚度，可以有效地改善兩聯(lián)軸器之間的不對中狀況。這一步驟在找正工作中占據(jù)著至關重要的地位，因為它直接影響到最終找正的精確度和設備的運行穩(wěn)定性。

Ⅲ、調整后的軸心線狀態(tài)

在經(jīng)過墊片厚度的調整后，需要進一步觀察和確認軸心線的狀態(tài)。這一步驟同樣至關重要，因為它直接關系到設備運行時的穩(wěn)定性和效率。通過仔細檢查和調整，確保軸心線處于理想的位置，從而為設備的正常運行奠定堅實基礎。
（1）、首先，我們需要消除聯(lián)軸器的高差。這可以通過調整墊片來實現(xiàn)，將電機軸向上抬高Δh，確保前支座A和后支座B都在座下增加相同厚度的墊片Δh。

此外，我們還需要參考泵聯(lián)軸器的找中心偏差標準，以確保調整的準確性。同時，也要注意泵聯(lián)軸器的端面距離，根據(jù)泵的大小選擇合適的距離范圍。這樣，我們才能確保軸心線處于理想狀態(tài)，為設備的穩(wěn)定運行提供有力保障。
美國海軍維修中心近期引入了激光軸對中儀，用于高效校準軸連接器。過去，校準過程主要依賴工程師使用機械卡規(guī)或千分表，不僅耗時且計算量大，往往需要數(shù)十個小時才能完成一個大型軸連接器的校準。然而，激光軸對中儀的誕生徹底改變了這一現(xiàn)狀。它不僅顯著減少了校準時間，更能在校準過程中直接呈現(xiàn)所需調整數(shù)據(jù)，從而將工作時長壓縮至幾小時以內，極大節(jié)省了成本。