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做注塑、壓鑄模具生產的同行，日常大多都會遇到這些實際生產難題：

1. 制品表面容易出現氣紋、氣泡、砂眼、熔接痕，外觀不良多
2. 深腔、薄壁、結構復雜的產品，經常填不滿、缺料，反復調機改善有限
3. 模腔困氣造成局部燒焦、縮孔，后續電鍍、噴涂容易起皮報廢
4. 靠人工開排氣槽、調整成型工藝，只能臨時緩解，還容易損傷模具
5. 不良率偏高，返工、報廢占用原料和人工，無形中增加生產成本
6. 長期困氣積碳，模具損耗加快，維修頻次高，影響正常排產交期

給工廠實實在在的改善價值

• 合模前提前抽走模腔內空氣，形成負壓環境，減少困氣和氣阻產生
• 有效降低氣紋、氣孔、燒焦、熔接痕等常見不良，提升產品外觀與內部致密度
• 針對薄壁、深腔、卡扣、精密結構件，提升熔體流動性，改善缺料欠注問題
• 減少頻繁改模具、開排氣、反復試模調機，節省人工試模與改模成本
• 減少困氣高溫燒模、積碳情況，降低模具維修頻率，延長模具使用壽命
• 注塑、壓鑄通用，適配汽車配件、透明件、玻纖改性件、小型精密件等多數品類
• 全自動控制，操作簡單，接入現有生產線即可使用，不用復雜改造

對于想要穩定良品率、控制報廢成本、減少模具維修的加工廠，模具抽真空機屬于落地性很強的工藝配套設備，不靠噱頭，只解決生產里真實存在的問題。