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一、產(chǎn)品簡介

投入式超聲波振板（又稱浸入式振板、超聲波振板盒）是將超聲波換能器與不銹鋼振板密封結(jié)合而成的獨(dú)立單元。當(dāng)需要為現(xiàn)有清洗槽增加超聲波功能，或更換老舊設(shè)備中的振板時(shí)，可將本產(chǎn)品直接固定于清洗槽底部、側(cè)壁或懸掛于槽內(nèi)，連接發(fā)生器后即可使用。

二、核心用途

· 為普通清洗槽加裝超聲波功能：無需更換整個(gè)清洗槽，降低設(shè)備升級成本。
· 工業(yè)生產(chǎn)線配套：廣泛應(yīng)用于電鍍、涂裝（磷化/鈍化）、陽極氧化、真空鍍膜等前處理環(huán)節(jié)的除油、除銹、除蠟。
· 老舊超聲波設(shè)備維修替換：快速替換損壞的原裝振板，恢復(fù)設(shè)備運(yùn)行。

三、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（關(guān)鍵部件）

1. 振板外殼：采用304或316L不銹鋼板，全密封焊接，耐腐蝕、耐高溫。
2. 超聲波換能器：高Q值壓電陶瓷換能器，電聲轉(zhuǎn)換效率高，輸出穩(wěn)定。
3. 高頻連接線：耐高溫、耐酸堿屏蔽線纜，連接振板與發(fā)生器，信號傳輸穩(wěn)定。
4. 安裝配件：可配不銹鋼支架、卡扣或磁吸底座，適配不同槽體安裝方式。

四、技術(shù)參數(shù)（典型值，可按需定制）

參數(shù)項(xiàng) 典型范圍 說明
超聲頻率 20kHz – 120kHz 低頻(20-28kHz)：除油除蠟；中頻(40kHz)：通用清洗；高頻(68kHz以上)：精密不傷工件
單塊功率 300W – 3000W 根據(jù)振板尺寸和清洗量選擇，可多塊組合使用
振板材質(zhì) SUS304 / SUS316L / 鈦合金 316L及鈦合金適用于強(qiáng)酸強(qiáng)堿環(huán)境
振板尺寸 可定制 常見：300×300×100mm 至 600×500×100mm
工作溫度 0 – 100℃ 高溫環(huán)境需選用耐高溫?fù)Q能器
輸入電壓 220V / 380V 工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)電壓

五、核心優(yōu)勢

1. 安裝靈活：可置于槽底、側(cè)壁或懸掛，適合圓形、方形、異形槽體。
2. 維修方便：獨(dú)立單元設(shè)計(jì)，故障時(shí)可單塊拆卸更換，不影響整線運(yùn)行。
3. 耐腐蝕性強(qiáng)：全密封焊接結(jié)構(gòu)，換能器與清洗液完全隔離，壽命更長。
4. 功率可調(diào)：配合可調(diào)發(fā)生器，實(shí)現(xiàn)軟啟動、掃頻、功率連續(xù)可調(diào)等功能。
5. 兼容性好：可與絕大多數(shù)工業(yè)清洗槽、電鍍線、噴淋線配套使用。

六、安裝方式示意

· 底振式：固定于清洗槽底部，適合中小型槽體。
· 側(cè)振式：固定于槽體兩側(cè)，適合深槽或不易清洗的重工件。
· 懸浮式：通過支架懸掛于槽內(nèi)，適合臨時(shí)或?qū)嶒?yàn)性清洗。

七、典型應(yīng)用行業(yè)

· 電鍍/五金加工：除油、除銹、去氧化皮
· 汽車零部件：清洗裝配前零件
· 光學(xué)/電子：精密零件、硅片、玻璃清洗
· 化纖/紡織：清洗噴絲板、濾芯
· 醫(yī)藥/食品：清洗器具、管道

八、選型建議

您的需求 推薦配置
清洗油污、蠟垢 28kHz，316L材質(zhì)，大功率
清洗精密零件（不損傷表面） 40kHz或68kHz以上，功率可調(diào)
強(qiáng)酸堿環(huán)境（電鍍、磷化） 316L或鈦合金，全密封結(jié)構(gòu)
加裝于現(xiàn)有普通水槽 304材質(zhì)，40kHz，標(biāo)準(zhǔn)尺寸振板

九、注意事項(xiàng)

· 振板嚴(yán)禁無水空載運(yùn)行，否則會損壞換能器。
· 清洗液液面應(yīng)高于振板上沿至少5-10cm。
· 定期檢查連接線及密封性，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)更換。
· 強(qiáng)腐蝕環(huán)境下使用后，建議用清水沖洗振板表面。

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