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1. 產(chǎn)品特性與牌號(hào)說明

2. 主要用途

• 適用母材：專用于焊接 1Cr13（對(duì)應(yīng)牌號(hào)12Cr13、SUS 410）馬氏體不銹鋼234。
• 典型應(yīng)用領(lǐng)域：常應(yīng)用于水電站等耐磨、耐蝕場(chǎng)合構(gòu)件的焊接24。也適用于各種機(jī)械設(shè)備和零部件的焊接，能夠滿足高強(qiáng)度和高耐磨性的要求3。

3. 技術(shù)參數(shù)

• 焊絲化學(xué)成分（%）：典型保證值為 C ≤0.12, Mn ≤0.60, Si ≤0.50, Cr 11.50~13.50, Ni ≤0.60, P ≤0.030, S ≤0.03024。
• 產(chǎn)品規(guī)格與參考電流：常見供貨直徑包括Φ2.5mm、Φ3.2mm、Φ4.0mm、Φ5.0mm。對(duì)應(yīng)的參考焊接電流（交流或直流正接）范圍分別為400~500A、450~550A、500~600A、550~650A24。

4. 焊接工藝要點(diǎn)

1. 焊劑匹配與烘干：需配合專用的不銹鋼焊劑使用。焊劑在使用前須經(jīng) 300~350℃烘焙2小時(shí)24。
2. 溫度控制：焊道間溫度建議控制在 150℃左右。進(jìn)行中小規(guī)范的多道多層焊時(shí)，應(yīng)注意控制焊接線能量，避免過熱24。
3. 焊前清理：焊接前必須將焊件部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等徹底清理干凈24。
4. 預(yù)熱與熱處理：對(duì)于Cr13型馬氏體不銹鋼，采用同材質(zhì)焊絲焊接時(shí)，為降低冷裂風(fēng)險(xiǎn)，通常需要預(yù)熱。預(yù)熱溫度隨含碳量升高而提高，范圍一般在100~350℃。焊后一般需要進(jìn)行回火熱處理（如650~750℃），以改善接頭塑韌性610。