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一、產品規格與標準

1. 牌號與標準：該焊絲牌號為S101（也稱“絲101”或“HS101”），相當于索爾瑪依特1號合金的高鉻鑄鐵堆焊焊絲238。
2. 化學成分：其典型化學成分（質量分數）為：碳（C）2.5-3.3%，鉻（Cr）25-31%，硅（Si）2.8-4.2%，鎳（Ni）3.0-5.0%，錳（Mn）0.5-1.5%，其余為鐵（Fe）238。
3. 物理與機械性能：堆焊層常溫硬度可達HRc 48-54，但在高溫下硬度會下降，例如在500℃時硬度約為Hv 460，在600℃時則急劇降至Hv 289235。其金相組織為鐵素體基體中分散析出大量鉻的碳化物238。

二、主要特性與用途

1. 產品特性：堆焊層具有優良的抗氧化和耐氣蝕性能，硬度高，耐磨性好。但工作溫度不宜超過500℃，超過此溫度則堆焊層硬度會急劇降低238。堆焊層可使用硬質合金刀具進行切削加工，但較為困難238。
2. 主要用途：專用于堆焊要求耐磨損、抗氧化或耐氣蝕的場合。典型應用包括鏟斗齒、泵套、柴油機汽門、排氣葉片等238。

三、焊接方法與注意事項

1. 適用焊接方法：該焊絲采用氧-乙炔碳化焰進行堆焊235。
2. 關鍵工藝要點：
   • 焊前準備：焊接面的邊角部分必須加工成圓角，并徹底清除母材表面的氧化物、油污等235。
   • 火焰控制：焰心與內焰的長度比應保持為1:3235。
   • 預熱要求：應根據母材種類和工件大小進行預熱，一般可預熱到400-600℃235。
   • 堆焊操作：堆焊時，應盡量減少母材的熔入量。每堆焊一層，可用碳化焰在焊層表面進行重熔，檢查有無氣孔、凹陷等缺陷，并立即補焊235。
   • 焊后處理：堆焊后的工件必須立即放入干燥及預熱的沙缸或草灰中緩冷，以避免開裂。堆焊層需先經粗磨，如發現缺陷，應將工件重新預熱后按上述步驟補焊235。