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一、 核心結構與工作原理

設備分為功能獨立的上下兩層，通過垂直升降或固定懸掛系統連接。

· 下層（超聲波清洗區）：核心是超聲波發生器與換能器。它將高頻電能轉化為機械振動（常用40kHz），通過液體產生數以萬計的微小空化氣泡，氣泡爆裂時產生的沖擊波深入縫隙（如鍋蓋邊緣、漏勺網眼），剝離油污和焦漬，物理消毒。
· 上層（熱風/遠紅外烘干區）：清洗結束后，吊籃或掛鉤將廚具提升至上層。通過循環熱風系統（通常為70-90℃）結合遠紅外輔助，實現快速干燥，避免水漬殘留滋生細菌。

二、 懸掛式設計的優勢

與傳統的籃筐式不同，該設備針對不規則廚具優化：

· 防磕碰：每個掛鉤獨立懸掛，刀叉、鍋鏟、玻璃鍋蓋在清洗中互不接觸，杜絕了不銹鋼與陶瓷之間的劃痕風險。
· 無死角：懸掛狀態下，超聲波振動直接作用于廚具內外壁，且液體可自由流動排出，不存在平放時的積水盲區。

三、 工作流程（全自動）

1. 掛載：操作員將廚具掛在專用掛架上（通常帶鎖定鉤，防止脫落）。
2. 清洗：掛架自動下降至下層槽體。進行高溫皂化（預去油）、超聲波精洗、循環漂洗（溢流補水）多道工序。
3. 提升/瀝水：清洗結束后，掛架自動升至中層停留片刻，瀝干殘余水珠。
4. 烘干：隨后進入上層封閉區，熱風循環烘干（通常持續15-30分鐘，視廚具材質而定）。

四、 關鍵配置與參數

· 材質：整機通常采用SUS304或316不銹鋼，耐腐蝕，適應廚房高濕及洗滌劑環境。
· 加熱系統：清洗槽底部配有不銹鋼加熱管，可將水溫加熱至50-70℃。溫度越高，油脂流動性越好，超聲波空化效應也越強（但需避免沸騰影響空化效果）。
· 控制方式：多采用PLC觸摸屏控制，內置“重油污鍋具”、“精致玻璃器皿”等多種預設程序，可分別設定清洗時間、溫度及烘干時長。