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H13模具鋼

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H13模具鋼性能

H13模具鋼（別名4Cr5MoSiV1）是執行GB/T1299—2000標準的熱作模具鋼，主要用于制造承受高沖擊載荷的熱鍛模、熱擠壓模及鋁銅合金壓鑄模 [1]。該鋼種以鉻、鉬、釩為主要合金元素，碳含量0.32%~0.45%，通過電渣重熔技術提升純度，兼具高淬透性、抗熱裂能力和耐磨性 [2]。

其熱處理工藝包含1000~1080℃淬火與530~620℃兩次回火，成品硬度約55HRC，高溫下保持穩定性能。氮化處理可增強表面硬度，延長模具壽命。產品形態涵蓋熱軋板、鋼管及鋼錠，適用于不同工業場景。該鋼材在500-600℃工作溫度仍能維持HRC45以上硬度，抗熱疲勞和沖擊韌性優異。

H13是熱作模具鋼，執行標準GB/T1299—2000。；牌號4Cr5MoSiV1；合金工具鋼簡稱合工鋼，是在碳工鋼的基礎上加入合金元素而形成的鋼種。其中合工鋼包括：量具刃具用鋼、耐沖擊工具用鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼、無磁模具鋼、塑料模具鋼。

化學成分

系引進美國的H13空淬硬化熱作模具鋼。其性能、用途和4Cr5MoSiV鋼基本相同，但因其釩含量高一些，故中溫（600度）性能比4Cr5MoSiV鋼要好，是熱作模具鋼中用途很廣泛的一種代表性鋼號。