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    在設計時采用 CAT IA 軟件進行三維空間建模， 菱形內柱Cl 2 與σ 的多面體鑄鋼節點實體模型如圖 2  所示。典型鑄鋼節點的構造與幾何參數分別如

造型設計要考慮鑄鋼件鑄造時的鋼水流動性、壁厚性，防止出現造型缺陷和粗大金屬組織；

受力分析要明確傳力路線、受力狀態和受力大小；采用ANSYS、MIDAS等有限元軟件建立三維實體模型，施加受力載荷，進行鑄鋼節點受力分析，檢查節點的變形和應力分布狀況，找出受力薄弱地方和應力集中點，評估節點承載的安全性或對節點造型及壁厚設計加以改進和完善。必要時需進行鑄鋼件足尺力學性能試驗并與理論計算分析對比，以證明節點設計滿足承載要求。
鑄鋼節點設計要求參數總結
    1、鑄鋼節點的鑄件壁厚不宜大于150mm，當壁厚很大時應考慮厚度效應引起的屈服強度、伸長率、沖擊功等的降低。

    2、承受靜力荷載或間接動力荷載時，多管可焊鑄鋼節點可選用G20Mn5N鑄鋼材料。

    3、G20Mn5N材料的抗拉抗壓和抗彎強度設計值235MPa，抗剪強度設計值135MPa，端面承壓 （刨面頂緊）設計值310MPa。

    4、鑄鋼件的物理性能指標（和普通鋼材相同）：彈性模量E=2.06e5N/mm2；剪切模量G=79e3N/mm2；線膨脹系數a=12e-6/℃；質量密度ρ=7850kg/m3。

5、鑄鋼節點承載力應按承載力極限狀態計算。承載能力極限狀態包括鑄鋼節點的強度破壞、局部穩定破壞和因過度變形而不適于繼續承載。

    6、圓管匯交的鑄鋼相貫節點的承載力，當鑄鋼材料伸長率和強屈比滿足于鑄鋼強度等級對應的Q235和Q345鋼材的性能指標時，可按標準《鋼結構設計規范》G 017中第10.3.3條的規定驗算。