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鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化著色

• 作用：作為電解著色 / 化學(xué)著色鹽，使氧化膜生成均勻的古銅色、黑色、香檳色。
• 工藝：
  1. 鋁件硫酸陽(yáng)極氧化→水洗
  2. 著色液：硝酸鈷 5–20 g/L，配合硫酸鎳、硼酸，pH 4–6
  3. 交流電解著色，電壓 8–15 V，時(shí)間 1–10 min
• 效果：著色均勻、耐紫外線、不褪色，耐蝕性提升。

2. 電鍍添加劑（鍍鈷 / 合金鍍）

• 鍍鈷 / 鎳鈷合金：硝酸鈷提供，用于耐磨、磁性、耐高溫鍍層。
• 鋅鈷合金電鍍：添加 0.5–5 g/L 硝酸鈷，鍍層耐鹽霧可達(dá) 1000 h+，替代傳統(tǒng)高腐蝕鍍層。
• 作用：細(xì)化晶粒、提高鍍層硬度、改善焊接性與磁性。

3. 鋼鐵 / 鋅材鈍化與轉(zhuǎn)化膜

• 無(wú)鉻鈍化液組分： + 檸檬酸 / 鉬酸鹽，形成鈷鹽轉(zhuǎn)化膜，替代鉻酸鹽鈍化。
• 鍍鋅板彩色 / 黑色鈍化：硝酸鈷參與成膜，提升耐蝕與外觀穩(wěn)定性。

4. 鎂合金表面處理

• 化學(xué)氧化 / 微弧氧化電解液添加劑：
  加入 1–3 g/L 硝酸鈷，提高陶瓷層致密度，降低孔隙率，增強(qiáng)耐蝕與結(jié)合力。

5. 催化活性涂層（尾氣、燃燒器）

• 金屬蜂窩 / 不銹鋼載體涂覆：
  硝酸鈷溶液浸漬→烘干→400–600℃焙燒→生成催化活性層。
• 用途：VOCs 燃燒、尾氣凈化、高溫抗氧化涂層。

6. 玻璃 / 陶瓷金屬化打底

• 作為敏化 / 活化層前驅(qū)體，涂覆后高溫分解為、，增強(qiáng)金屬鍍層與陶瓷 / 玻璃附著力。