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鋼鐵、水泥、陶瓷等工業(yè)領(lǐng)域，回轉(zhuǎn)窯爐作為主要生產(chǎn)設(shè)備，其運(yùn)行過程中產(chǎn)生的余熱資源長期被忽視，尾部排煙攜帶大量余熱被浪費(fèi)。本文將介紹一種專為回轉(zhuǎn)窯爐使用的余熱回收換熱器，及余熱回收優(yōu)勢。

一、回轉(zhuǎn)窯爐余熱特點(diǎn)

回轉(zhuǎn)窯爐的余熱分布呈現(xiàn)“三高”特征：

1、?溫度高?：窯尾煙氣溫度普遍在800-1200℃，預(yù)熱器出口煙氣達(dá)300-400℃；可回收的余熱資源豐富。

2、?流量大?：大型回轉(zhuǎn)窯煙氣流量大，通常可以達(dá)到上萬標(biāo)方每小時(shí)。

3、?品質(zhì)優(yōu)?：窯爐的余熱資源豐富，屬于中高溫余熱回收可用途多，能夠回收后直接返回工序中作為熱源使用，或用于廠區(qū)供暖。

二、余熱回收方案中常用的換熱器類型

1、熱管式換熱器，熱管結(jié)構(gòu)的換熱器氣-氣換熱無需中間介質(zhì)，避免煙氣與空氣混合；優(yōu)化翅片結(jié)構(gòu)，配合脈沖吹灰系統(tǒng)，適應(yīng)高粉塵環(huán)境；

2、間壁式換熱器，由一系列帶波紋的金屬板片疊裝而成，板片之間形成狹窄的流道。 其傳熱效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，在余熱回收系統(tǒng)中應(yīng)用廣泛。

3、管殼式換熱器，結(jié)構(gòu)為一個(gè)外殼內(nèi)包含一束管道。 工作時(shí)，一種流體在管內(nèi)流動(dòng)（管程），另一種流體在管外流動(dòng)（殼程），通過管壁進(jìn)行熱交換。 其結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，能承受較高的壓力和溫度，因此常作為余熱鍋爐的核心部件，用于回收較高溫度的煙氣余熱來產(chǎn)生蒸汽。