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H型鋼的生產主要有熱軋成型和焊接成型兩種核心工藝，其中熱軋是主流量產方式，具體流程如下：
 
一、 主流工藝：熱軋H型鋼（工業量產選擇）
 
1. 坯料準備：用連鑄坯（多為低碳鋼、低合金鋼材質）做原料，先經加熱爐加熱至1200℃左右的可鍛溫度。
2. 粗軋成型：加熱后的鋼坯通過粗軋機，初步軋出近似H型的輪廓，定下腹板、翼緣的基礎尺寸。
3. 精軋定尺：粗軋坯進入精軋機，精準軋制成標準的H型鋼截面（腹板平直、翼緣垂直且厚度均勻），同時控制整體尺寸精度。
4. 冷卻矯直：成型后的H型鋼先經空冷或控冷降溫，再通過矯直機矯正彎曲、變形，保證外形規整。
5. 精整檢驗：依次進行切斷定尺、表面清理、尺寸檢測、性能化驗，合格后打標、打包入庫。
 
二、 補充工藝：焊接H型鋼（靈活適配非標需求）
 
1. 原料裁切：用現成的鋼板（腹板用中板、翼緣用窄帶鋼/中板），按設計尺寸裁切、刨邊。
2. 組立定位：將腹板和兩塊翼緣板組裝成H型，用組立機固定位置，保證翼緣與腹板的垂直度和間距。
3. 焊接成型：核心工序，常用埋弧焊（效率高、焊縫穩定），分兩面焊接，確保焊縫牢固無缺陷。
4. 矯直精整：焊接后會有變形，需用矯直機修正，再做尺寸校驗、表面處理，完成成品。
 
核心區別
 
熱軋H型鋼：一體成型、力學性能均勻、承重性好，適合建筑主梁、橋梁等主力承重場景；
焊接H型鋼：可按需定制非標尺寸、用料靈活，適合小眾規格、異形結構或臨時工程。