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• 600mm標準長度，多用爐工況精準適配：600mm（20″）標準插入長度專為多用爐設計，適配爐壁厚度與爐膛深度，可精準伸入核心熱處理區(qū)，確保氫含量/氫分壓測量與工件工藝區(qū)一致；RA330耐熱合金保護管耐700-1100℃高溫，1.05″（26.67mm）NPT螺紋密封安裝，無需改造爐體，適配各類滲碳、碳氮共滲、氮化多用爐，插入深度可微調(diào)。
• 故障自診斷+智能燒碳，運維高效低風險：搭載自研故障自診斷系統(tǒng)，實時監(jiān)測熱導池溫度、參考氣流量、電路信號等關鍵參數(shù)，異常時主動報警并定位故障（如積碳、參比氣泄漏、熱導元件失效），MTTR≤30分鐘；自動燒碳清潔功能，可按設定周期（如每8小時10分鐘）或碳勢閾值（>1.2%CP）啟動氧氣吹掃，清除熱導元件表面積碳，保障測量精度不漂移，壽命達18-24個月。
• 恒溫熱導精準測量，氫含量數(shù)據(jù)可靠：采用63℃恒溫熱導池搭配鍍金熱敏電阻，基于氫-背景氣導熱系數(shù)差異測量，氫含量量程0-100%VOL，氫分壓精度達±2%FS，響應時間≤3s，可快速捕捉爐內(nèi)氫含量細微波動，為氮勢/碳勢精準調(diào)控提供實時數(shù)據(jù)支撐，避免工件過滲/欠滲。
• 多兼容+標準輸出，自動化集成無壁壘：內(nèi)置K/S/R型熱電偶可選，適配不同溫控系統(tǒng)；毫伏信號可通過配套變送器轉(zhuǎn)為4-20mA/0-10V/Modbus RTU，無縫對接PLC/DCS，支持閉環(huán)氫分壓自動調(diào)控；兼容主流控制系統(tǒng)（如BARBER - COLMAN、ACCUCARB），可直接替換其他品牌氫探頭，新舊系統(tǒng)升級無需額外適配。
• 工業(yè)級耐用設計，惡劣工況穩(wěn)定長效：熱導元件采用彈性金屬網(wǎng)墊接觸，確保測量穩(wěn)定性；外殼合金抗機械沖擊，內(nèi)置21%標準氧含量參考空氣通道，防護等級IP65，可抵御爐內(nèi)粉塵、碳黑與還原性氣氛侵蝕，900℃時內(nèi)阻＜1KΩ，連續(xù)運行MTBF超10萬小時，適配多用爐多工藝、多氣氛切換工況。
• 全周期成本可控，替代進口高性價比：相較同類進口產(chǎn)品，綜合采購與運維成本降低30%，12個月質(zhì)保+出廠精度證書保障品質(zhì)；模塊化設計，核心部件可快速更換，單人5分鐘完成維護，大幅降低停機損失，是多用爐氫含量控制的高性價比之選。

二、產(chǎn)品概述

安裝與應用上，30分鐘即可完成安裝調(diào)試，可直接替換同規(guī)格氫探頭，無需改造爐體與控制系統(tǒng)。實際應用中，其精準控制可使多用爐內(nèi)碳勢均勻性誤差≤±0.03%CP，工件滲層深度偏差控制在0.02mm以內(nèi)，產(chǎn)品合格率提升12%-15%；智能診斷與燒碳功能使維護周期延長至2-3個月/次，人工成本降低50%；通過標準信號與自動化系統(tǒng)聯(lián)動，可優(yōu)化氮-甲醇等氣氛配比，降低氣體消耗10%以上，同時實現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)自動記錄，助力企業(yè)從經(jīng)驗生產(chǎn)向數(shù)據(jù)驅(qū)動的智能生產(chǎn)轉(zhuǎn)型。依托完善的技術服務體系，提供安裝指導、故障排查、定期校準等增值服務，為多用爐熱處理生產(chǎn)線的連續(xù)穩(wěn)定運行保駕護航。

熱處理生產(chǎn)線維修備件