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商品詳情

聯系方式：13220554969王女士

一、核心賣點

600mm標準長度，多用爐工況精準適配：600mm（20″）標準插入長度專為多用爐設計，適配爐壁厚度與爐膛深度，可精準伸入核心熱處理區，確保氧勢/碳勢測量與工件工藝區一致；RA330耐熱合金保護管耐700-1100℃高溫，1.05″（26.67mm）NPT螺紋密封安裝，無需改造爐體，適配各類滲碳、碳氮共滲多用爐，插入深度可微調。

故障自診斷+智能燒碳，運維高效低風險：搭載自研故障自診斷系統，實時監測氧化鋯內阻、參考氣流量、熱電偶信號等關鍵參數，異常時主動報警并定位故障（如積碳、參比氣泄漏、熱電偶失效），MTTR≤30分鐘；自動燒碳清潔功能，可按設定周期（如每8小時10分鐘）或碳勢閾值（>1.2%CP）啟動氧氣吹掃，清除氧化鋯表面積碳，保障測量精度不漂移，壽命達18-24個月。

氧化鋯精準測量，氧勢/碳勢控制更可靠：采用高溫穩定氧化鋯固體電解質，基于氧濃差電勢原理，氧勢測量精度＜1mV，碳勢控制精度達±0.01%CP，響應時間≤1s，可快速捕捉爐內氣氛波動，為多用爐滲碳、淬火等工藝的氮-甲醇、吸熱式等復雜氣氛提供實時數據支撐，避免工件過滲/欠滲。

多兼容+標準輸出，自動化集成無壁壘：內置K/S/R型熱電偶可選，適配不同溫控系統；毫伏信號可通過配套變送器轉為4-20mA/0-10V/Modbus RTU，無縫對接PLC/DCS，支持閉環氧勢/碳勢自動調控；兼容主流控制系統（如BARBER - COLMAN、ACCUCARB），可直接替換其他品牌氧探頭，新舊系統升級無需額外適配。

工業級耐用設計，惡劣工況穩定長效：外部電極采用金屬網墊彈性接觸，確保測量穩定性與耐用性；外殼合金抗機械沖擊，內置21%標準氧含量參考空氣通道，防護等級IP65，可抵御爐內粉塵、碳黑與還原性氣氛侵蝕，900℃時內阻＜1KΩ，連續運行MTBF超10萬小時，適配多用爐多工藝、多氣氛切換工況。

全周期成本可控，替代進口高性價比：相較同類進口產品，綜合采購與運維成本降低30%，12個月質保+出廠精度證書保障品質；模塊化設計，核心部件可快速更換，單人5分鐘完成維護，大幅降低停機損失，是多用爐氧勢控制的高性價比之選。

二、產品概述

馬拉松600mm氧探頭是多用爐熱處理的核心氧勢/碳勢控制儀表，核心定位為多用爐（含滲碳、碳氮共滲、淬火等多工藝）的氧分壓與碳勢實時監測，通過精準的氧勢測量與智能控制，為汽車零部件、工程機械、齒輪軸類等產品的多用爐熱處理提供可靠數據支撐，廣泛應用于IATF16949認證生產線，是保障工件表面硬度、滲層深度均勻性、提升產品合格率的關鍵設備。

產品核心依托氧化鋯固體電解質技術，在700-1100℃工作溫度下，通過氧化鋯兩側（爐內氣氛與21%參考空氣）的氧濃差產生電勢差，間接計算碳勢，其＜1mV的氧勢測量精度與±0.01%CP的碳勢控制精度，是多用爐復雜氣氛精準調控的基礎。故障自診斷系統從根源解決了傳統氧探頭故障難排查、維護周期長的痛點，結合智能燒碳功能，顯著降低人工運維強度，延長使用壽命，使設備連續運行率提升20%以上。

結構設計聚焦多用爐安裝與多工藝適配：600mm標準長度適配多數多用爐爐壁與爐膛，保護管采用RA330耐熱合金，兼顧高溫強度與抗腐蝕性；內置參考空氣通道與自動燒碳接口，確保長期穩定的參比環境；兼容K/S/R型熱電偶，可匹配不同溫控精度需求，輸出信號經變送器轉換后，可直接接入工廠自動化系統，實現氧勢/碳勢的閉環控制與數據追溯。關鍵參數方面，氧勢精度＜1mV，碳勢精度±0.01%CP，響應時間≤1s，工作溫度700-1100℃，防護等級IP65，完全滿足多用爐高溫、多氣氛、多工藝切換的嚴苛要求。

安裝與應用上，30分鐘即可完成安裝調試，可直接替換同規格氧探頭，無需改造爐體與控制系統。實際應用中，其精準控制可使多用爐內碳勢均勻性誤差≤±0.03%CP，工件滲層深度偏差控制在0.02mm以內，產品合格率提升12%-15%；智能診斷與燒碳功能使維護周期延長至2-3個月/次，人工成本降低50%；通過標準信號與自動化系統聯動，可優化氮-甲醇等氣氛配比，降低氣體消耗10%以上，同時實現工藝數據自動記錄，助力企業從經驗生產向數據驅動的智能生產轉型。依托完善的技術服務體系，提供安裝指導、故障排查、定期校準等增值服務，為多用爐熱處理生產線的連續穩定運行保駕護航。