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沸騰制粒機(jī)概述：

      沸騰制粒機(jī)，正式名稱為流化床制粒機(jī)，是制藥、食品、化工等領(lǐng)域中一項(xiàng)高效、集成的核心工藝設(shè)備。它以其獨(dú)特的工作原理和“一步到位”的優(yōu)勢(shì)，在眾多制粒技術(shù)中占據(jù)重要地位。

      沸騰制粒機(jī)利用熱空氣使粉末物料在容器內(nèi)呈“沸騰”般的流態(tài)化狀態(tài)，同時(shí)噴入粘合劑溶液，使粉末聚結(jié)形成顆粒，并在同一設(shè)備內(nèi)完成干燥，因此又被稱之為“一步制粒機(jī)”。

                                   物料名稱：洛神花浸膏粉                                                                        物料名稱：大豆蛋白

沸騰制粒機(jī)工作原理與關(guān)鍵過程：

沸騰制粒是一個(gè)動(dòng)態(tài)的、由氣流控制的過程，其基本原理是 “流態(tài)化”。

1. 流化（沸騰）：潔凈的加熱空氣從設(shè)備底部通過氣體分布板向上吹入。氣體分布板上有許多小孔，能使氣流均勻分布。當(dāng)氣流速度達(dá)到一定值時(shí)，床層內(nèi)的粉末顆粒被吹起，懸浮在氣流中，上下翻騰，形成類似液體沸騰的狀態(tài)。這確保了物料的極度均勻混合和極高的傳熱傳質(zhì)效率。
2. 噴液與制粒：在物料流態(tài)化的同時(shí)，通過安裝在流化床上方的霧化噴嘴，將粘合劑溶液（或熔融液體）以霧化形式噴入。霧化的液滴與流態(tài)化的粉末碰撞，并附著在粒子表面，通過液橋使多個(gè)粉末粒子聚結(jié)在一起，形成初始的濕顆粒。隨著噴液的持續(xù)，顆粒通過“聚并”和“涂層”機(jī)制不斷長(zhǎng)大。
3. 干燥：提供流態(tài)化的熱空氣同時(shí)也作為干燥介質(zhì)。顆粒在沸騰過程中與熱風(fēng)充分接觸，水分被迅速蒸發(fā)帶走，形成干燥的、多孔性的顆粒。整個(gè)過程通常通過監(jiān)測(cè)排風(fēng)溫度或物料溫度來(lái)控制終點(diǎn)。

沸騰制粒機(jī)設(shè)備特點(diǎn) 

1. 混合-制粒-干燥一步法達(dá)到工藝要求

2. 雙捕集濾袋系統(tǒng)，清灰徹底。采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全

3. 通過粉體造粒，改善流動(dòng)性，減少粉塵飛揚(yáng)

4.成熟獨(dú)特的噴頭設(shè)計(jì)，滿足不同特性產(chǎn)品的制粒要求

5. 按GMP規(guī)范設(shè)計(jì)、制造及工程配置布局

6. 可選配2巴的防爆設(shè)計(jì)。

勵(lì)德機(jī)械沸騰制粒機(jī)技術(shù)特點(diǎn)

1、PLC編程控制，人機(jī)界面中文屏幕顯示操作，可輸入配方參數(shù)，程序自動(dòng)運(yùn)行，操作方便，穩(wěn)定，具備嚴(yán)格的互鎖功能，不致產(chǎn)生誤操作。系統(tǒng)設(shè)有溫度、濕度和壓力檢

測(cè)、顯示和記錄功能，進(jìn)風(fēng)溫度采用PID控制技術(shù)進(jìn)行控制；

2、主機(jī)比常規(guī)設(shè)計(jì)加高了20%，使設(shè)備處理范圍廣，能夠適應(yīng)不同的物料干燥，并且保證一定的沸騰高度，以減小布袋除塵器的負(fù)荷，同時(shí)采用在線氣缸自動(dòng)斗袋式布袋除

塵，工作時(shí)可連續(xù)在線自動(dòng)清灰除塵，并且可設(shè)定清灰及間隔時(shí)間，以達(dá)到良好的清灰效果，確保流化效果；選用防靜電布袋，消除運(yùn)行中的靜電產(chǎn)生，使物料不易粘布袋，

利于除塵，確保干燥效果，布袋除塵器設(shè)有壓差顯示，以及時(shí)提醒布袋需要清洗或更換；捕集袋由防靜電布制成，采用氣囊密封結(jié)構(gòu)；設(shè)有升降加緊機(jī)構(gòu)，在清場(chǎng)時(shí)，可以

將捕集袋降下后再拆卸清洗；

3、系統(tǒng)風(fēng)量由引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)量，引風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速，使設(shè)備可用于不同的物料制粒及干燥；引風(fēng)機(jī)與主機(jī)隔離安裝，噪音≤75分貝，本機(jī)適合投料范圍大，也能很

好的適應(yīng)不同物料制粒的風(fēng)量要求。

4、設(shè)備采取密閉圓形結(jié)構(gòu),無(wú)死角,清洗方便迅速,無(wú)交叉污染，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)要求。

5、供料泵采用衛(wèi)生級(jí)蠕動(dòng)泵，衛(wèi)生，清洗方便，并且供液穩(wěn)定，確保制粒均勻度。

6、制粒機(jī)設(shè)計(jì)特殊的分風(fēng)板，分風(fēng)均勻，物料沸騰效果好，確保制粒效果。網(wǎng)板安裝形式為快裝式結(jié)構(gòu)，方便清洗及維護(hù)。

7、干燥后的料倉(cāng)移出后可采用提升機(jī)實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)卸料及整粒功能。

8、采用氣缸頂升式密封＋氣囊自動(dòng)充氣密封結(jié)構(gòu)，密封可靠，操作簡(jiǎn)單；

9、主機(jī)底部設(shè)有排污回流接口，能快速排盡清洗機(jī)器時(shí)的積水或溶液；

10、進(jìn)風(fēng)配有初、中、高效過濾器，可以保證進(jìn)風(fēng)達(dá)到10萬(wàn)級(jí)以上，并在高效過濾器前后設(shè)置壓差顯示，以及時(shí)反映高效過濾器的阻力；

11、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)熱源為電加熱，加熱器材質(zhì)為全不銹鋼材質(zhì)，通過PID技術(shù)確保溫度波動(dòng)范圍控制在±2℃；

12、防爆型沸騰干燥機(jī)防爆措施（選配）：

A、電機(jī)為防爆型電機(jī)；電加熱為防爆型；

B、布袋為防靜電布袋、主機(jī)法蘭連接接電線并做接地處理；

C、控制系統(tǒng)采用主控柜隔離，現(xiàn)場(chǎng)正壓防爆操作柜。

沸騰制粒機(jī)技術(shù)參數(shù)：

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