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自榨花生油因其醇天然、（實地工廠導航:志乾機械，壹八零 3781 二九五伍）無添加、營養保留完整等優勢，花生油榨油設備涵蓋預處理、壓榨 / 浸出、精煉等多個環節的設備，根據規模、投資和成品油定位設備配置差異很大。
花生油加工設備工藝流程：
預處理與壓榨段：花生米 → 清理 → 剝殼 → 破碎 → 軋胚 → 蒸炒 → 壓榨 → 毛油和餅粕。
精煉段：毛油 → 過濾 → 脫膠 → 脫酸 → 脫色 → 脫臭 → 精煉油。
預處理設備：
花生脫殼機：將花生仁和花生殼分離，小型作坊有時會省略此步驟，但出油率會降低。
破碎機：將花生仁破碎成小顆粒，便于后續蒸炒。
炒籽機 / 蒸炒鍋：這是關鍵設備，通過加熱和調節水分，破壞花生細胞結構，降低油脂粘度，能提高出油率和油脂香味。
壓榨 / 浸出設備：
螺旋榨油機：是目前花生油壓榨的主流設備，通過螺旋軸在榨膛內不斷旋轉擠壓，將花生中的油脂擠出，操作簡單，占地面積小，可連續工作。
液壓壓榨：利用高壓靜壓緩慢擠出油脂，油品質量高、雜質少，多用于搞端冷榨或傳統工藝。出油率高且油品色澤淺，適合小規模花生油生產。
浸出器：分為平轉式、環形拖鏈式等，平轉式浸出器是主流類型，通過旋轉的料格帶動花生餅粕與溶劑逆向接觸，萃取效率達 98% 以上，餅殘油率可降至 0.5% 以下，適合大型油廠。
溶劑回收設備：包括冷凝器、分水器等，將蒸發的溶劑蒸汽冷凝成液體，經分水器分離水分后循環使用，溶劑回收率達 99.5% 以上，降低生產成本并減少污染。
精煉設備：
脫膠（脫磷）水化罐/煉油鍋：通過加熱并加入熱水或稀酸，使油中磷脂等膠溶性物質吸水、絮凝、沉降，然后通過離心分離。
脫酸堿煉罐：向油中加入堿液（如鈉），中和油中的游離脂肪酸，生成皂腳。用水洗去油中殘留的皂粒和堿，并進行油水分離。
脫色脫色塔：在真空和加熱條件下，向油中加入活性白土或活性炭，吸附油中的色素、殘留磷脂、皂粒等。
脫臭脫臭塔（是精煉的核心設備）：在高真空（壓力<5mbar）、高溫（230-260℃）下，通入直接蒸汽，將油中的異味物質（醛酮類）、游離脂肪酸、小分子臭味成分等蒸餾除去。這是獲得無色、無味、穩定食用油的關鍵步驟。
脫蠟/冬化結晶罐、養晶罐、硅藻土過濾機/板框過濾機：用于去除花生油在低溫下可能析出的蠟質和固體脂，防止冷藏時出現渾濁。不是所有花生油生產線都需要。
大型花生榨油生產線設備,自榨花生油精煉設備,濃香食用油加工設備
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