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一、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)概述

    旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、分級(jí)技術(shù)及對(duì)流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合，設(shè)備的技術(shù)含量高，適用于膏糊狀、顆粒狀、濾餅狀及泥漿狀物料的干燥。

    閃蒸干燥機(jī)具有熱效率高、干燥時(shí)間短、節(jié)能效果好等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)膏糊狀物料可直接干燥制成粉狀干燥產(chǎn)品，節(jié)省了干燥前預(yù)處理，干燥后粉碎、篩分等工序。由于干燥速度快，物料受熱時(shí)間短，不易破壞干燥物料的組分，特別有利于對(duì)熱敏性物料的干燥。干燥過程全封閉，無(wú)雜質(zhì)混入，成品質(zhì)量高，操作環(huán)境好。目前，閃蒸干燥機(jī)在化工、制藥、輕工、食品、礦業(yè)等行業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛。

殺蟲單閃蒸干燥工藝優(yōu)勢(shì)：

1. 連續(xù)化處理粘稠物料：直接將離心機(jī)或壓濾機(jī)產(chǎn)出的殺蟲單濕濾餅（含水率通常20%-40%）連續(xù)加入并干燥，省去預(yù)破碎工序。

2. 快速干燥：物料在高溫氣流中瞬間分散并干燥，停留時(shí)間短（幾秒到幾十秒），適合熱敏性物料，減少分解。

3. 破碎、干燥、分級(jí)一體化：在干燥的同時(shí)完成顆粒的破碎和粒度分級(jí)，簡(jiǎn)化流程。

4. 獲得流動(dòng)性好的粉末：成品為均勻的細(xì)粉或細(xì)小顆粒，便于后續(xù)混合、造粒和包裝。

   其工作原理如下：干燥過程中，熱空氣由主機(jī)底部進(jìn)風(fēng)口切向進(jìn)入閃蒸主塔、在主塔內(nèi)形成螺旋形的上升高速旋轉(zhuǎn)氣流，同時(shí)根據(jù)不同的物料性質(zhì)調(diào)整底部環(huán)隙大小，使風(fēng)速處于合適的狀態(tài)。物料經(jīng)螺旋加料器直接進(jìn)入干燥塔，在高速氣流的沖擊和帶動(dòng)下，迅速分散并隨氣流作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。對(duì)于比較大且潮濕的顆粒團(tuán)，高速氣流不足以使之破碎并高速旋轉(zhuǎn)，于是在重力作用下逐漸下落，當(dāng)落到主機(jī)底部時(shí)被設(shè)置在底部的破碎裝置強(qiáng)行破碎并微�；�，然后隨高速氣流一并旋轉(zhuǎn)上升而完成干燥過程。為了使物料的終水分達(dá)到極低同時(shí)不受初水分的波動(dòng)而影響產(chǎn)品質(zhì)量，在干燥塔內(nèi)設(shè)置多層旋流片，形成較為穩(wěn)定的流態(tài)化床，同時(shí)旋流片亦起到保證干燥所必須的停留時(shí)間和分級(jí)的作用。

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)系統(tǒng)流程圖

二、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)設(shè)備特點(diǎn)

1. 多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象

2. 干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象

3. 特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長(zhǎng)了傳動(dòng)部分使用壽命

4. 特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，同時(shí)使塔內(nèi)風(fēng)速趨于平衡

5. 干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水分可調(diào)可控

6. 干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)

三、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)

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