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米糠油也稱為稻米油,(實地工廠導航:志乾機械,壹八零 3781 二九五伍)因其營養價值高(富含谷維素、維生素E等),被稱為“稻谷黃金”。米糠油加工設備是用于從米糠中提取、精煉出米糠油的一系列專業設備,


預處理設備:
糠粞分離篩:用于分離米糠和米粞,使米糠原料更加純凈,為后續加工做準備。
調制鍋:通過調節米糠的溫度和水分,改善米糠的物理性質,有利于提升后續的膨化效果。
擠壓膨化機(常用、有效):在高溫、高壓、高剪切作用下,瞬間滅活酶類,同時使米糠形成多孔結構,利于浸出。膨化后的米糠顆粒稱為“米糠粕”。

油脂提取工段:
全物理壓榨法(小規模、特色油)
僅使用螺旋榨油機或液壓榨油機進行多次壓榨,不經過浸出。出油率較低,餅殘油高,但油品風味好,可作為搞端產品。通常需要更精細的預處理。

預榨-浸出法(適用于大規模生產)
預處理后米糠坯片 → 蒸炒
蒸炒鍋:調節坯片的溫度和水分,使其達到適壓榨狀態。
壓榨,
螺旋榨油機:將蒸炒后的坯片進行物理壓榨,提取出部分油脂(約占原料含油的60-75%),得到“毛米糠油”和“預榨餅”。預榨餅含油率仍較高(約15-20%),需進入浸出工序。
浸出
浸出器(平轉式、環型式等):利用食品級溶劑(正*烷)將預榨餅中殘留的油脂幾乎全部溶解出來。
蒸發系統:將油脂與溶劑的混合油進行加熱,分離并回收溶劑,得到“浸出毛米糠油”。
汽提塔/脫溶機:將濕粕中的溶劑回收,得到合格的“米糠粕”(飼料原料)。
溶劑回收系統:冷凝、分水、循環使用溶劑,保證安全和效益。

精煉設備:
脫膠設備:通常為酸煉罐或水化罐,是帶攪拌和加熱的密閉反應罐,加入磷酸或檸檬酸,去除毛油中的磷脂和膠質。
脫蠟設備:包括結晶養晶罐和過濾設備。結晶養晶罐是帶慢速攪拌的制冷罐,將油溫緩慢降至 10℃以下,使蠟質結晶析出,再通過板框過濾機或冬化專用立式葉片過濾機,在低溫下將蠟結晶與油分離。
脫酸設備:主要有堿煉離心機和水洗離心機。堿煉離心機加入堿液中和游離脂肪酸,生成皂腳,再通過高速碟式離心機分離油和皂腳;水洗離心機用熱水洗滌堿煉油,去除殘留的皂粒和堿液。
脫色設備:由脫色塔或脫色罐、葉片過濾機或立式過濾機組成。在真空和加熱條件下,向脫色塔或脫色罐中加入活性白土,吸附油中的色素等雜質,再通過過濾機將廢白土與油分離。
脫臭設備:主要是脫臭塔,在高溫 230-260℃、高真空壓力<3mbar 下,通入直接蒸汽,去除油中的臭味物質等。

生產線配置方案選擇:
大型綜合加工廠,預處理 → 擠壓膨化 → 預榨 → 浸出 → 全連續精煉,特點:自動化程度高,處理量大(日處理米糠百噸以上),出油率高,投資大。
中型油廠,預處理 → 擠壓膨化/干熱穩定 → 兩次螺旋壓榨 → 間歇式/半連續精煉,特點:靈活性好,投資適中,可生產特色壓榨油。
小型/特色作坊,清理 → 熱炒 → 螺旋/液壓壓榨 → 簡易沉淀過濾,特點:設備簡單,投資少,生產初級毛油或半精煉油,突出原香。

加工米糠油生產線設備,浸出稻米油整套設備,稻谷油脫蠟脫酸脫臭

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