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無心磨床電路維修，無心磨床油路疏通，無心磨床精度檢測，無心磨床保養(yǎng)等業(yè)務。

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圓度不良誤差大
1：中心高調(diào)整不當（見中心高的調(diào)整方法資料） 1：中心高可以根據(jù)砂輪與導輪的切點往上3-8mm
2：砂輪表面已鈍，不能充分磨削2：重新修正砂輪，重使砂獲得良好的磨削力
3：砂輪不平衡有震動造成工件圓度不良3：校正砂輪震動，見砂輪平衡資料
4：砂輪硬度過高與工件的材質(zhì)不符4：更換與工件材質(zhì)相匹配的砂輪（砂輪選擇表）
5：前后導板調(diào)整的不夠好造成工件進出有斜度5：調(diào)整前后導板與導輪表面平行。
6：砂輪沒有修圓6：重新修整砂輪檢查砂輪法蘭固定螺絲有無松動。
7：導輪法蘭松動，造成修整時擺動7：檢查導輪法蘭固定螺絲有無松動
8：金剛筆不夠鋒利，或者固定螺絲松動8：砂輪導輪金剛筆不夠鋒利，修導輪需用尖銳的
9：導輪轉速過快，或者表面有雜物9：減慢導輪速度，重新修整導輪
10：磨削角度不正常，造成工件受力不均勻。10：調(diào)整磨削角度，理論上為砂輪寬度的80%偏前
11：被加工的產(chǎn)品尺寸和圓度誤差過大，造成一次磨削不能消除
11：增加磨削次數(shù)，被加工的工件要符合要求。加工前圓度是尺寸余量的1/3 內(nèi)為佳
12：支持刀片過薄，在經(jīng)受壓力時產(chǎn)生抖動現(xiàn)象
12：更換成合適的刀片，一般4mm-15mm以下的工件刀片比工件小2mm ，見刀片選擇表
13：工件需要加工的表面經(jīng)過銑扁或者鉆孔處理，造成工件重心不均勻，磨削時產(chǎn)生跳動
13：調(diào)整送料方式，依送料方式選擇磨削角度，增加壓料裝置減低工件調(diào)整量，見銑扁工件磨削辦法
14：工件直線度不好或者變形，造成抖動14：校直工件，減少磨削量，增加磨削次數(shù)
15：導輪主軸或者砂輪主軸間隙過大15：重新校正砂輪或者導輪主軸的間隙。
16：磨削液過臟有雜質(zhì)，或不能沖洗干凈砂輪氣孔16：更換冷卻液，冷卻液要跟被加工件材質(zhì)匹配
17：光潔度過差影響圓度測量17：調(diào)試設備或者更好的光潔度
18：工件有燒傷，造成尺寸分散大18：依照尺寸分散誤差過大處理
19：砂輪或導輪主軸松動19：請專業(yè)人員調(diào)整或者維修