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一套完整的動物油生產線，(志乾機械商標注冊證號：46140978，實地工廠導航:志乾機械，壹八零 3781 二九五伍）其核心目的是將動物脂肪組織（如板油、肥膘、內臟脂肪等）通過一系列物理和化學過程，轉化為精煉的食用動物油（如豬油、牛油、雞油）或工業用油。動物油生產流程通常涵蓋原料預處理、熬煉提取、精煉提純、成品包裝四大環節，各環節對應設備功能明確，需協同配合實現自動化生產。

預處理設備:

功能：對原料（如動物內臟、皮下脂肪、殘雞鴨、屠宰下腳料等）進行破碎、清洗、去雜、脫水。

設備示例：破碎機、螺旋輸送機、清洗機、脫水機。

熬煉提取設備:

間歇式熬煉鍋
適用場景：小規模生產（日產量 1-5 噸）、多品種切換（如豬油、牛油分開生產）。
結構特點：夾層加熱設計（可采用蒸汽、導熱油或電加熱），配備攪拌裝置（轉速 10-30r/min，避免局部過熱焦糊），鍋蓋帶排氣口（排出熬制過程中產生的水蒸氣與異味）。
優勢：設備投資低、操作靈活；劣勢：生產效率低、批次間品質穩定性差。
連續式熬煉機組
適用場景：中大規模生產（日產量 5-50 噸）、標準化量產。
組成：進料輸送帶、預加熱段（將原料加熱至 50-60℃軟化）、螺旋推進熬煉筒（夾層導熱油加熱，溫度控制在 120-160℃，通過螺旋擠壓分離油脂與油渣）、油脂過濾段（初濾去除雜質）、油渣排出裝置。
核心優勢：
出油率高：比間歇式提升 5%-8%，油脂提取更充分；
自動化程度高：可通過 PLC 控制系統調節溫度、轉速，減少人工干預；
品質穩定：連續生產避免局部過熱，油脂酸價、過氧化值更低，色澤更清亮。

精煉提純設備：
粗煉后的動物油含有雜質（如蛋白殘渣、水分）、膠體（磷脂）、游離脂肪酸等，需通過精煉設備提升品質，滿足食品或工業使用標準，
精煉設備（用于食用級或高純度油）

脫酸設備：用堿液中和游離脂肪酸，生成皂腳后分離。

脫色設備：使用活性白土或活性炭吸附色素和雜質。

脫臭設備：高溫蒸汽蒸餾去除異味和揮發性物質。

脫膠設備：去除磷脂等膠質成分。

冬化/脫蠟設備（可選）：用于特定油品的低溫結晶分離。

符合產品質量標準
食品級動物油：需選擇食品級 304 不銹鋼設備，精煉環節需配備脫酸、脫色、脫臭設備，確飽符合 GB 10146-2015《食品安全國標標準 食用動物油脂》要求；
工業級動物油（如用于肥皂、涂料生產）：可簡化精煉環節，重點保證出油率與雜質去除，設備材質可選擇 201 不銹鋼（降低成本）；
特殊用途：需選擇真空熬煉設備、無菌灌裝線，全程采用食品級潤滑油，設備需通過 GMP 認證。

生產動物油全套加工設備,牛油羊油煉油設備,動物內臟提煉油設備

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