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要實現從花生原料到成品食用油的規模化、(志乾機械商標注冊證號：46140978，實地工廠導航:志乾機械，壹八零 3781 二九五伍）標準化生產，需配置一套完整的花生油加工生產線。該系統涵蓋預處理、壓榨、過濾、精煉、灌裝五大核心環節，根據生產規模（小型油坊、中型加工廠、大型油脂廠）可靈活選型。以下是全面、專業、分層次的設備配置方案。
壓榨花生油工藝流程:
花生原料 → 預處理（清理、剝殼、破碎、軋坯、蒸炒）→ 壓榨 → 毛油 → 精煉（脫膠、脫酸、脫色、脫臭）→ 成品精煉油 → 灌裝包裝
預處理系統（基礎保障環節）：
清理除雜設備：包括振動清理篩、磁選機等，可去除花生中的泥沙、石子、金屬雜質，雜質去除率達 98% 以上，避免后續設備磨損。
脫殼與分離設備：花生脫殼機通過揉搓、撞擊原理分離仁殼，配套風選裝置實現仁殼自動分離，殼中含仁率低于 0.5%，顯著提升后續出油率。
破碎與軋坯設備：破碎機將花生仁破碎為 4-6 瓣，軋坯機進一步壓成 0.3-0.5mm 的薄片，增大油脂接觸面積；大型生產線還配備軟化罐，通過蒸汽調節原料濕度至 11%-13%，增強塑性。
蒸炒設備：滾筒炒鍋或蒸汽炒料機采用紅外線溫控系統，將原料溫度精確控制在 120-130℃，通過 “炒料 - 燜料” 循環激活油脂分子，行業有 “三分壓榨，七分炒料” 的說法，直接影響出油率 2-3 個百分點。
榨油設備：
螺旋榨油機
原理：通過螺旋軸在榨膛內旋轉，產生高壓、高溫，將花生中的油脂擠壓出來。
優點：出油率高：是目前主流的榨油方式，出油率可達40%-45%左右（視花生原料質量而定）。
連續作業：可以不停機連續投料，效率高。
自動化程度高：易于與其他設備連接形成自動化生產線
適用：很多規模的榨油坊和加工廠。
液壓榨油機
原理：通過液壓系統產生巨大壓力，對包裹在油包中的花生坯進行靜態壓榨。
優點：油質好：通常是冷榨，保留了花生的天然香味和更多營養。操作簡單。
適用：小型作坊、特色油坊、追求冷榨油品質的用戶。
精煉設備：
脫膠：去除毛油中的磷脂和膠質。
脫酸：去除游離脂肪酸，降低酸價。
脫色：使用白土等吸附劑，去除色素，使油變得清亮。
脫臭：在高溫高真空下，去除油中的異味和揮發性物質。
配套設備：精煉罐、脫色塔、脫臭塔、過濾機、真空系統等。
灌裝與包裝設備：
儲油罐：暫存精煉油。
全自動灌裝線：包括吹瓶、灌裝、壓蓋、貼標、噴碼等。
包裝機：打包成箱。
生產古法小榨花生油設備,10噸花生榨油機全套設備,脫塑化劑設備
生產古法小榨花生油設備,10噸花生榨油機全套設備,脫塑化劑設備
