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工藝流程

1. 裝料：將鋁合金工件放置在裝料小車上，通過提升機(jī)構(gòu)將工件送入爐膛。
2. 加熱：啟動加熱系統(tǒng)，將工件加熱到固溶溫度（通常在500℃-570℃），并在此溫度下保持一定時間，使合金中的各元素充分溶解，形成均勻的固溶體。
3. 保溫：在設(shè)定溫度下保持一定時間，確保合金元素均勻分布，形成穩(wěn)定的固溶體。
4. 淬火：工件迅速轉(zhuǎn)移到淬火槽中進(jìn)行冷卻，冷卻時間通常控制在10秒以內(nèi)，以抑制析出相形成，保留過飽和固溶體結(jié)構(gòu)。
5. 冷卻：淬火后的工件在淬火槽中完成冷卻，冷卻介質(zhì)可以是水、油或鹽水，具體選擇取決于材料和工藝要求。
6. 出爐：冷卻完成后，工件通過提升機(jī)構(gòu)從淬火槽中取出，進(jìn)入后續(xù)工序