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KHA33

日本神戶制鋼標準KHA33粉末高速鋼切削工具具有優良的耐磨性、韌性和優異的熱硬度。
KHA33粉末高速鋼，提高工具的耐磨性。它的高釩和高碳含量在冷加工沖床、模具鑲件和高速輕切削切削應用中提供了優異的抗凹陷性和耐磨性。它的設計目的是提高性能與磨料工作，表現出好的耐磨性。
KHA33化學成分：
C：1.3
Mn：0.3
Si：0.3
S：≤0.030
P：≤0.030
Cr：4
Mo：4.5
V：34
W：5.5
KHA33粉末冶金高速鋼(PM)特點：
1.高的耐磨性；
2.高的抗壓強度；
3.良好的淬透性；
4.良好的韌性；
5.良好的熱處理穩定性；
6.非常好的回火穩定性。
KHA33適用于切屑成型的多刃刀具、單刃刀具以及對與耐磨性要求高的冷作應用及IC模具。
出廠狀態退火至HB340；熱處理硬度：HRC 60-68
應用領域
切削刀具制造：常用于制造高性能的銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等。適用于航空航天、汽車制造、模具加工等行業，可對高強度合金鋼、不銹鋼、鈦合金、鎳基合金等難加工材料進行高效切削。
模具制造：可用于制造冷作模具和熱作模具。冷作模具如精密沖壓模、冷鐓模等，能承受高壓力和高摩擦，保證模具的精度和壽命；熱作模具如壓鑄模、熱鍛模等，能在高溫、高壓的工作環境下保持良好性能。
航空航天和汽車工業：滿足航空發動機葉片、汽車發動機關鍵零部件等高精度、高強度零部件的加工需求，確保零部件的高性能和可靠性。
熱處理工藝
淬火：通常進行兩次預熱，第一次預熱溫度為 450 - 500℃，第二次預熱溫度為 800 - 850℃。然后快速加熱到淬火溫度 1220 - 1240℃，保溫適當時間后采用油冷或鹽浴冷卻。淬火過程需嚴格控制加熱速度和保溫時間，以獲得良好的組織和性能。
回火：淬火后應及時進行回火處理，回火溫度一般為 540 - 560℃，回火次數通常為 3 次，每次回火保溫 1 - 2 小時。回火的目的是消除淬火應力，穩定組織，提高材料的韌性和尺寸穩定性。
加工注意事項
鍛造：鍛造比應控制在 3 - 5，加熱溫度控制在 1050 - 1100℃，終鍛溫度不低于 900℃，鍛造后需緩冷，防止出現裂紋。
機械加工：因其硬度較高，機械加工難度較大，需使用硬質合金刀具，并合理選擇切削參數，如較低的進給量和切削速度，以保證加工質量和效率。
磨削加工：磨削時要選擇合適的砂輪和磨削工藝，控制磨削壓力和進給速度，避免表面燒傷和產生裂紋。可使用冷卻液降低磨削溫度，提高磨削質量。
表面處理：為進一步提高刀具性能，可對 KHA33 粉末高速鋼刀具進行表面涂層處理，如 TiN、TiAlN、TiCN 等涂層，以增強刀具的硬度、耐磨性和抗氧化性能。