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商品詳情
HS18-1-2-10
德國HS18-1-2-10高速鋼標準:DIN EN4957-1999
HS18-1-2-10鎢系含鉆高速鋼,紅硬性和高溫硬度及耐磨性較HS18-1-2-10鋼高,但韌性低,淬火后,表面硬度可達64~66HRC.用作加工材料硬度在400HB以上的復雜條件（重負荷）下工作的車刀、銑刀、滾刀等。
HS18-1-2-10化學成分：
碳 C ：0.72～0.80
硅 Si：≤0.45
錳 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：3.80～4.50
鎳 Ni：≤0.30
銅 Cu：≤0.25
釩 V ：1.40～1.70
鉬 Mo：0.50～0.80
鎢 W ：17.50～18.50
鈷 Co：9.00～1.00
HS18-1-2-10交貨硬度:(退火)≤285HB。熱處理及淬回火硬度:≥63HRC
應用領域
高端切削刀具制造：常用于制造各種高性能的切削刀具，如精密銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等。適用于航空航天、汽車制造、模具加工等高端制造業，可對高強度合金鋼、不銹鋼、鈦合金、鎳基合金等難加工材料進行高效、高精度的切削加工。
航空航天工業：在航空航天領域，對于零部件的加工精度和質量要求極高。HS18 - 1 - 2 - 10 高速鋼制造的刀具能夠滿足航空發動機葉片、航空結構件等關鍵零部件的加工需求，確保這些零部件的高性能和可靠性。
汽車發動機制造：在汽車發動機制造過程中，需要對高強度、高硬度的材料進行加工，如發動機缸體、曲軸等。HS18 - 1 - 2 - 10 高速鋼刀具憑借其優異的性能，能夠提高加工效率和質量，降低生產成本。
精密模具制造：可用于制造冷作模具和熱作模具。冷作模具如精密沖壓模、冷鐓模等，能夠承受高壓力和高摩擦，保證模具的精度和壽命；熱作模具如壓鑄模、熱鍛模等，能夠在高溫、高壓的工作環境下保持良好的性能，提高模具的使用壽命和生產效率。
熱處理工藝
淬火：通常需要進行兩次預熱，第一次預熱溫度為 450 - 500℃，第二次預熱溫度為 800 - 850℃。然后快速加熱到淬火溫度 1220 - 1240℃，保溫適當時間后采用油冷或鹽浴冷卻。淬火過程中要嚴格控制加熱速度和保溫時間，以確保獲得良好的組織和性能。
回火：淬火后應及時進行回火處理，回火溫度一般為 540 - 560℃，回火次數通常為 3 次，每次回火保溫 1 - 2 小時�；鼗鸬哪康氖窍慊饝�，穩定組織，提高材料的韌性和尺寸穩定性。
加工注意事項
鍛造：鍛造比應控制在 3 - 5，加熱溫度控制在 1050 - 1100℃，終鍛溫度不低于 900℃，鍛造后需緩冷，防止出現裂紋。
機械加工：由于其硬度較高，機械加工難度相對較大，需使用硬質合金刀具，并合理選擇切削參數，如較低的進給量和切削速度，以保證加工質量和效率。
磨削加工：磨削時要選擇合適的砂輪和磨削工藝，控制磨削壓力和進給速度，避免表面燒傷和產生裂紋�？墒褂美鋮s液降低磨削溫度，提高磨削質量。
表面處理：為了進一步提高刀具的性能，可以對 HS18 - 1 - 2 - 10 高速鋼刀具進行表面涂層處理，如 TiN、TiAlN、TiCN 等涂層，以增強刀具的硬度、耐磨性和抗氧化性能。
德國HS18-1-2-10高速鋼標準:DIN EN4957-1999
HS18-1-2-10鎢系含鉆高速鋼,紅硬性和高溫硬度及耐磨性較HS18-1-2-10鋼高,但韌性低,淬火后,表面硬度可達64~66HRC.用作加工材料硬度在400HB以上的復雜條件（重負荷）下工作的車刀、銑刀、滾刀等。
HS18-1-2-10化學成分：
碳 C ：0.72～0.80
硅 Si：≤0.45
錳 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：3.80～4.50
鎳 Ni：≤0.30
銅 Cu：≤0.25
釩 V ：1.40～1.70
鉬 Mo：0.50～0.80
鎢 W ：17.50～18.50
鈷 Co：9.00～1.00
HS18-1-2-10交貨硬度:(退火)≤285HB。熱處理及淬回火硬度:≥63HRC
應用領域
高端切削刀具制造：常用于制造各種高性能的切削刀具，如精密銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等。適用于航空航天、汽車制造、模具加工等高端制造業，可對高強度合金鋼、不銹鋼、鈦合金、鎳基合金等難加工材料進行高效、高精度的切削加工。
航空航天工業：在航空航天領域，對于零部件的加工精度和質量要求極高。HS18 - 1 - 2 - 10 高速鋼制造的刀具能夠滿足航空發動機葉片、航空結構件等關鍵零部件的加工需求，確保這些零部件的高性能和可靠性。
汽車發動機制造：在汽車發動機制造過程中，需要對高強度、高硬度的材料進行加工，如發動機缸體、曲軸等。HS18 - 1 - 2 - 10 高速鋼刀具憑借其優異的性能，能夠提高加工效率和質量，降低生產成本。
精密模具制造：可用于制造冷作模具和熱作模具。冷作模具如精密沖壓模、冷鐓模等，能夠承受高壓力和高摩擦，保證模具的精度和壽命；熱作模具如壓鑄模、熱鍛模等，能夠在高溫、高壓的工作環境下保持良好的性能，提高模具的使用壽命和生產效率。
熱處理工藝
淬火：通常需要進行兩次預熱，第一次預熱溫度為 450 - 500℃，第二次預熱溫度為 800 - 850℃。然后快速加熱到淬火溫度 1220 - 1240℃，保溫適當時間后采用油冷或鹽浴冷卻。淬火過程中要嚴格控制加熱速度和保溫時間，以確保獲得良好的組織和性能。
回火：淬火后應及時進行回火處理，回火溫度一般為 540 - 560℃，回火次數通常為 3 次，每次回火保溫 1 - 2 小時�；鼗鸬哪康氖窍慊饝�，穩定組織，提高材料的韌性和尺寸穩定性。
加工注意事項
鍛造：鍛造比應控制在 3 - 5，加熱溫度控制在 1050 - 1100℃，終鍛溫度不低于 900℃，鍛造后需緩冷，防止出現裂紋。
機械加工：由于其硬度較高，機械加工難度相對較大，需使用硬質合金刀具，并合理選擇切削參數，如較低的進給量和切削速度，以保證加工質量和效率。
磨削加工：磨削時要選擇合適的砂輪和磨削工藝，控制磨削壓力和進給速度，避免表面燒傷和產生裂紋�？墒褂美鋮s液降低磨削溫度，提高磨削質量。
表面處理：為了進一步提高刀具的性能，可以對 HS18 - 1 - 2 - 10 高速鋼刀具進行表面涂層處理，如 TiN、TiAlN、TiCN 等涂層，以增強刀具的硬度、耐磨性和抗氧化性能。
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