商鋪名稱：上海奔行實業有限公司
聯系人：翁仁勇（先生）
聯系手機：
固定電話：
企業郵箱：17512116998@163.com
聯系地址：上海市松江區泗涇鎮滬松公路2751號
郵編：
聯系我時，請說是在五金機電網上看到的，謝謝！
商品詳情
HS6-5-2-5
德國HS6-5-2-5粉末高速鋼為鈷鎢鉬高速鋼，提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強度和沖擊韌性較低，易于氧化脫碳，用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具，供切削硬質材料用。
執行標準：DIN EN4957-2000
HS6-5-2-5化學成分：
碳C：0.88～0.95
硅Si：≤0.45
錳Mn：≤0.40
硫S：≤0.030
磷P：≤0.030
鉻Cr：3.80～4.50
鉬Mo：4.70～5.20
鎢W：5.90～6.70
釩V：1.70～2.10
鈷Co：4.50～5.00
性能特點
高硬度：經過恰當的熱處理后，硬度可達到 HRC66 - 68。這種高硬度使其能對高硬度材料進行有效切削，在加工過程中保持刃口鋒利，保證加工精度。
優異的耐磨性：大量細小且均勻分布的碳化釩等硬質碳化物彌散在基體中，極大地提高了材料抵抗磨損的能力，顯著延長刀具的使用壽命，減少刀具的頻繁更換。
良好的熱穩定性：鎢、鉬和鈷元素的協同作用，使鋼材在高溫環境（如 600 - 650℃）下仍能保持較高的硬度和強度。在高速切削產生高溫時，能避免刀具因溫度升高而軟化，保證加工的穩定性和連續性。
一定的韌性：通過合理的成分設計和粉末冶金工藝，在保證高硬度和耐磨性的同時，具備一定的韌性。這使得刀具在受到沖擊載荷時，不易發生崩刃或斷裂，提高了使用的可靠性。
各向同性：粉末冶金工藝讓鋼材組織均勻，不存在傳統高速鋼的各向異性問題，各個方向的性能基本一致，有利于提高刀具和模具的制造精度和使用性能。
應用領域
切削刀具制造：常用于制造各類高性能切削刀具，如銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等。特別適合加工高強度合金鋼、不銹鋼、耐熱合金等難加工材料，在高速切削和精密加工中表現出色。
模具制造：可用于制造冷作模具和熱作模具。冷作模具如精密沖壓模、冷鐓模等；熱作模具如小型熱鍛模、壓鑄模等，能承受模具工作時的高壓力、高溫度和高磨損，保證模具的精度和壽命。
航空航天和汽車工業：在航空航天和汽車制造等高端領域，對零部件的加工精度和質量要求極高。HS6 - 5 - 2 - 5 粉末高速鋼制造的刀具能夠滿足這些行業對高強度、難加工材料的高精度加工需求，如加工航空發動機葉片、汽車發動機關鍵零部件等。
熱處理工藝
淬火：通常進行兩次預熱，第一次預熱溫度為 450 - 500℃，第二次預熱溫度為 800 - 850℃。然后快速加熱到淬火溫度 1190 - 1210℃，保溫適當時間后采用油冷或鹽浴冷卻。
回火：淬火后及時進行回火處理，回火溫度一般為 540 - 560℃，回火次數通常為 3 次，每次回火保溫 1 - 2 小時�；鼗鹉康氖窍慊饝�，穩定組織，提高材料的韌性和尺寸穩定性。
加工注意事項
鍛造：鍛造比控制在 3 - 5，加熱溫度控制在 1050 - 1100℃，終鍛溫度不低于 900℃，鍛造后緩冷，防止出現裂紋。
機械加工：因其硬度較高，機械加工難度相對較大，需使用硬質合金刀具，并合理選擇切削參數，如較低的進給量和切削速度，以保證加工質量和效率。
磨削加工：磨削時選擇合適的砂輪和磨削工藝，控制磨削壓力和進給速度，避免表面燒傷和產生裂紋�？墒褂美鋮s液降低磨削溫度，提高磨削質量。
表面處理：為進一步提高刀具性能，可對刀具進行表面涂層處理，如 TiN、TiAlN 等涂層，增強刀具的硬度、耐磨性和抗氧化性能。
德國HS6-5-2-5粉末高速鋼為鈷鎢鉬高速鋼，提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強度和沖擊韌性較低，易于氧化脫碳，用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具，供切削硬質材料用。
執行標準：DIN EN4957-2000
HS6-5-2-5化學成分：
碳C：0.88～0.95
硅Si：≤0.45
錳Mn：≤0.40
硫S：≤0.030
磷P：≤0.030
鉻Cr：3.80～4.50
鉬Mo：4.70～5.20
鎢W：5.90～6.70
釩V：1.70～2.10
鈷Co：4.50～5.00
性能特點
高硬度：經過恰當的熱處理后，硬度可達到 HRC66 - 68。這種高硬度使其能對高硬度材料進行有效切削，在加工過程中保持刃口鋒利，保證加工精度。
優異的耐磨性：大量細小且均勻分布的碳化釩等硬質碳化物彌散在基體中，極大地提高了材料抵抗磨損的能力，顯著延長刀具的使用壽命，減少刀具的頻繁更換。
良好的熱穩定性：鎢、鉬和鈷元素的協同作用，使鋼材在高溫環境（如 600 - 650℃）下仍能保持較高的硬度和強度。在高速切削產生高溫時，能避免刀具因溫度升高而軟化，保證加工的穩定性和連續性。
一定的韌性：通過合理的成分設計和粉末冶金工藝，在保證高硬度和耐磨性的同時，具備一定的韌性。這使得刀具在受到沖擊載荷時，不易發生崩刃或斷裂，提高了使用的可靠性。
各向同性：粉末冶金工藝讓鋼材組織均勻，不存在傳統高速鋼的各向異性問題，各個方向的性能基本一致，有利于提高刀具和模具的制造精度和使用性能。
應用領域
切削刀具制造：常用于制造各類高性能切削刀具，如銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等。特別適合加工高強度合金鋼、不銹鋼、耐熱合金等難加工材料，在高速切削和精密加工中表現出色。
模具制造：可用于制造冷作模具和熱作模具。冷作模具如精密沖壓模、冷鐓模等；熱作模具如小型熱鍛模、壓鑄模等，能承受模具工作時的高壓力、高溫度和高磨損，保證模具的精度和壽命。
航空航天和汽車工業：在航空航天和汽車制造等高端領域，對零部件的加工精度和質量要求極高。HS6 - 5 - 2 - 5 粉末高速鋼制造的刀具能夠滿足這些行業對高強度、難加工材料的高精度加工需求，如加工航空發動機葉片、汽車發動機關鍵零部件等。
熱處理工藝
淬火：通常進行兩次預熱，第一次預熱溫度為 450 - 500℃，第二次預熱溫度為 800 - 850℃。然后快速加熱到淬火溫度 1190 - 1210℃，保溫適當時間后采用油冷或鹽浴冷卻。
回火：淬火后及時進行回火處理，回火溫度一般為 540 - 560℃，回火次數通常為 3 次，每次回火保溫 1 - 2 小時�；鼗鹉康氖窍慊饝�，穩定組織，提高材料的韌性和尺寸穩定性。
加工注意事項
鍛造：鍛造比控制在 3 - 5，加熱溫度控制在 1050 - 1100℃，終鍛溫度不低于 900℃，鍛造后緩冷，防止出現裂紋。
機械加工：因其硬度較高，機械加工難度相對較大，需使用硬質合金刀具，并合理選擇切削參數，如較低的進給量和切削速度，以保證加工質量和效率。
磨削加工：磨削時選擇合適的砂輪和磨削工藝，控制磨削壓力和進給速度，避免表面燒傷和產生裂紋�？墒褂美鋮s液降低磨削溫度，提高磨削質量。
表面處理：為進一步提高刀具性能，可對刀具進行表面涂層處理，如 TiN、TiAlN 等涂層，增強刀具的硬度、耐磨性和抗氧化性能。
在線詢盤/留言
