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節能爐襯厚度僅為普通中溫爐襯的58%，不僅節材且縮小了爐子占地面積。設計功率為35kW，三相星形接法，與在同功率箱式爐中按原工藝方法處理相比，電耗僅為原來的50%。由于硅酸鋁耐火纖維良好的保溫性能使冷爐升溫時間大大縮短，兩班制生產時，冷爐升溫時間僅為1h。

  45錘片改多片交錯重疊淬火為單片下落淬火，與手工成串淬火相比，工藝再現性好，大批量生產時硬度基本符合技術要求。45鋼錘片亞溫淬火工藝節電近50%，夾具制造成本降為零，勞動強度下降2/3。自制的推桿式爐還可用于長軸類加熱或其它長形零件加熱。

  該爐除了爐溫均勻性和真空度要求達到規定值之外，還必須滿足：鋯、鈦管退火的冷卻速度有兩種：即緩慢冷卻和較快冷速冷卻。因此該爐在設計時必須考慮退火工件在真空室內退火后能緩慢冷卻和又能有一定冷速的較快冷卻。

  鑒于產量的要求，該爐應能連續或半連續生產。通過對內熱式真空爐和外熱式真空爐各自優缺點的分析和比較，認為外熱式真空爐雖然受到使用溫度的限制，但其制管根笙：造容易，操作方便，造價便宜，加之近年來高溫熱強鋼的開發，故在使用溫度不超過900e的情況下，這種爐型在真空退火方面應用較多。

  同時外熱式真空爐的爐膽不像內熱式真空爐有電極、傳動軸等外部接管，所以容易產生漏氣的地方少，密封性比內熱式爐好，真空度和壓升率有保證。此外，采用圓形爐膽，溫度分布均勻，能保證鋯管退火后性能要求。

  因此，對于鋯管等退火質量要求較高的細長工件更適用外熱式真空爐這種爐型。與內熱式真空爐相比造價還可降低一半左右，為此我們選用了外熱式爐型。