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SCR反應器可以布置在高灰段、低灰段及尾部煙氣段。各種布置方式有各自的優(yōu)勢及不足，以下就各布置方式進行介紹。
若SCR反應器布置于省煤器與空預器之間，煙氣流經(jīng)SCR反應器時，煙氣溫度為300 ~ 400℃，正好適應于當前商用催化劑的反應溫度范圍，有助于保證脫硝效果。但煙氣中的飛灰、堿金屬成分（Na、Ca、 Si、 As）以及SO2會帶來諸多負面影響，如飛灰會磨損反應器并造成催化器通道堵塞；飛灰中的堿金屬成分會使催化劑“中毒”；SO2會在催化劑作用下被氧化成SO3，SO3進一步與NH3反應生成硫酸銨污染空預器且會造成反應器堵塞。此外，若煙氣溫度升高將會使催化劑燒結(jié)而失效。

盡管高灰段布置存在諸多問題，但與其他布置方式比較起來，這種布置方式仍是一種有效且經(jīng)濟的布置方式，因此高灰段布置是當前的主流形式。

低灰段布置
若SCR反應器布置于靜電除塵器之后，則可防止煙氣中的飛灰堵塞、污染、磨損反應器。但這種布置方式下，煙氣未經(jīng)降溫即進入靜電除塵器，導致靜電除塵器工作溫度過高，無法正常運行，因此這種布置方式很少采用。
尾部煙氣段布置
若SCR反應器布置于尾部煙氣段，則煙氣到達SCR反應器時已經(jīng)除塵、脫硫，因此不存在上述的飛灰堵塞、污染、磨損及硫酸銨引起的堵塞問題。但由于尾部煙氣溫度過低，不在催化劑的有效反應溫度范圍內(nèi)，因此需要在SCR反應器前設置燃油/天然氣燃燒器或用蒸汽加熱煙氣以提高煙氣溫度，這將導致運行費用增加。