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金屬壓延孔板波紋填料
一、 產(chǎn)品介紹：
金屬壓延孔板波紋填料是我國于1977年開發(fā)成功的。它是以薄金屬板材為原料，在金屬板上先輾出密度較大的孔徑為φ0.4-φ0.5mm的小刺孔，每平方厘米約70個小孔，然后將刺孔板壓制成波紋板片，*后組裝成盤。金屬壓延刺孔板波紋綜合了金屬孔板波紋填料和絲網(wǎng)波紋填料性能的優(yōu)勢，該填料是由我國自行開發(fā)的高效規(guī)整填料。金屬壓延刺孔板波紋填料與金屬絲網(wǎng)波紋填料的主要區(qū)別在于以金屬刺孔代替絲織成網(wǎng)的網(wǎng)片；與金屬孔板波紋填料的區(qū)別是不在金屬板面上沖制小孔和壓制紋理，而是輾出高分布密度的微細(xì)刺孔。其分離能力類似于網(wǎng)波紋填料，但抗堵能力比網(wǎng)波紋填料強(qiáng)。
現(xiàn)目前主要有4.5、6.3、10型三種，推廣應(yīng)用效果良好。其主要特點是流量較大時基本保持了金屬絲網(wǎng)波紋填料的優(yōu)良分離性能，又省去了拉絲編網(wǎng)的復(fù)雜工序。4.5型、6.3型填料適用于分離要較高的精細(xì)化工、溶劑回收、化工產(chǎn)品的精制等領(lǐng)域；而10型填料屬于通量大、壓降小的通用型規(guī)整填料，在一般化工、石油化工、化肥、環(huán)保領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。
二、金屬壓延刺孔波紋填料特性參數(shù)
金屬壓延刺孔板波紋填料按波峰高可分為：4.5型、6.3型、10型等；按比表面積分為：250Y型、500X型、700Y型。其主要特性參數(shù)見下表1和表2
表1
|
型號 |
峰高 mm |
邊長 mm |
傾斜度 ° |
比表面積m2/m2 |
堆積密度 Kg/m3 |
空隙率% |
理論塔板1/m |
壓力降 MPa/m |
開孔（正方形） mm |
干填料因子 M-1 |
|
4.3 |
4.3 |
- |
45 |
700 |
240 |
96 |
5-7 |
9.3 |
0.5×0.4 |
|
|
4.5 |
4.5 |
9 |
45 |
570 |
226 |
97.3 |
3-4 |
2.0-10-4 |
0.4×0.4 |
580 |
|
6.3 |
6.3 |
8.5 |
30 |
470 |
205 |
97.5 |
2.5-3 |
3.0-10-4 |
0.4×0.4 |
521 |
|
10 |
10 |
15 |
45 |
250 |
180 |
97.8 |
2 |
3.0-10-4 |
0.8×0.8 |
318.5 |
表2
|
填料型號 |
比表面積m2/m2 |
水力直徑 mm |
堆積密度 Kg/m3 |
空隙率 % |
壓力降 10-4Pa/m |
*大f因子m/s （kg/m3）0.5 |
理論級數(shù) m-1 |
液體噴淋密度 m3/(m2.h) |
|
700Y |
700 |
5.51 |
240-280 |
85 |
9.3 |
1.6 |
5-7 |
1.6 |
|
500X |
500 |
7.75 |
170-200 |
93 |
2.04 |
2.1 |
3-4 |
2.1 |
|
250Y |
250 |
15.5 |
85-100 |
97 |
3.0 |
2.6 |
2.5-3 |
2.6 |
三、金屬壓延刺孔波紋填料主要應(yīng)用：
金屬刺孔板波紋填料乙二胺分餾、精餾、脂肪酸分離、二甲酯分離、香草醇分離、二甲苯與坎烯的分離等化工過程采用壓延刺孔板波紋填料后產(chǎn)品純度提高、產(chǎn)量增強(qiáng)，明顯提高了效率。雙戊烯的精餾：雙戊烯的精餾采用壓延刺孔板波紋填料，成品中坎烯含量由25%下降到3%，成品中雙貼烯等重油分由原來的10%降到0左右。這樣回收了價值較高的坎烯，而且雙戊烯的純度提高；酒精和混合液的精餾：采用壓延刺孔板波紋填料的相同塔徑日產(chǎn)量提高2.4噸。在天然樟腦油的蒸餾中使用代替泡罩塔，桉葉醚的一次提取率由38.7%提高到76.7%，減少了反復(fù)蒸餾次數(shù)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，蒸餾損耗下降了50%，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
