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空預器管箱的安裝上是有一定的施工工藝要求的，其管板與管子間的連接方式往往采用焊接的方式，在焊接的工藝上需要滿足一定的要求，下面小編為大家列舉了6點施工工藝要點，按照正確的方法操作可以減少偏差，使焊接工藝更符合標準要求！
空預器管箱的焊接工藝要求：
1、在對空預器管箱的焊接安裝前，應先檢查管箱的外形尺寸，對管子的內外塵土、銹片等雜物進行清理，并且檢查管子和管板的焊接質量狀況，必要時進行滲油試驗檢查其嚴密性；
2、在對空預器管箱的吊裝上，往往較為簡單，通常采用管箱穿螺栓上邊形成框架，在框架上焊制吊點的方式進行起吊；
3、空預器管箱臥式安裝時應注意管箱上下的方向，注意不得裝反；
4、插入式防磨套管與管孔間的配合應緊密適當，通常以用手稍加用力即可插入為宜，其露出高度應符合設計要求；對接式防磨套管應與管板平面相垂直，不能歪斜，點焊數不應少于兩點。
5、當安裝結束后，應注意與冷熱風道同時進行風壓試驗，并在鍋爐機組啟動前，進行一次詳細檢查，管內不得有雜物塵土堵塞。
6、波形伸縮節按圖紙規定數值進行冷拉，為防止波形伸縮節變形，一般應在起吊前進行加固，安裝完預熱器再拆除。
空預器管箱的焊接偏差范圍：
空預器管箱的焊接安裝需要在允許的偏差范圍內，在尺寸上，對于管箱高度≤3m時，為±4mm，當管箱高度＞3m時，為±6mm。對于管箱四條側棱中任意兩條側棱高度之差，當管箱高度≤3m時，不應大于4mm，當管箱高度＞3m時，不應大于6mm。管箱中間管板至上或下管板間的距離尺寸偏差為±4mm。對于管箱長度或寬度是2m的情況，其尺寸誤差為±4mm，當大于2m時為±6mm。
以上是空預器管箱管板與管子間的焊接工藝上的6點要求，按照正確的焊接工藝要求可以減少誤差，確保空預器管箱的正常運行及延長使用壽命！
