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 袋式除塵器技術(shù)特點
除塵效率高達(dá)99%，除塵器出口的氣體含塵濃度的數(shù)目在10mg/m2之內(nèi)，對于亞微米粒徑的細(xì)塵有這較高的分辨率，處理的范圍很廣泛，用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少了大氣污染的排放量，不受到粉塵和電阻的影響，采用玻璃纖維、P84等耐高溫濾料和聚四氟乙烯時，可以在200℃以上進行，結(jié)構(gòu)簡單、維護方便、在同樣的除塵效率下，也比電除塵器的造價低。

布袋過濾器所用濾料的網(wǎng)目較大，一般為20～50um，表面絨濾料約為5-10um。除塵設(shè)備它與口軍的除塵機理一樣，是通過濾材料對煙氣中飛灰顆粒的機械欄截來實現(xiàn)的。但除此之外，先收到的飛灰顆粒在料表面還形成了一層穩(wěn)定的稠密的灰層（一般稱為 餅或床），它又起到了很好的過濾作用，特別是用編制布做濾線的除塵設(shè)備，這層濾床起到了主要的過濾作用。布袋除塵器一種干式i塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。浦袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當(dāng)含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。因此，新型i袋的除塵效率僅為40%左右（1um粉塵），當(dāng)含塵空氣通過i料時，由于纖維的屏蔽、截留、碰撞、擴散和靜電作用，粉塵留在演料上形成初始層。與過濾材料相比，多孔初始層具有更高的除塵效率。因此，布袋除塵器的過濾效果主要是根據(jù)這一初始層和其后逐漸積累的塵層來實現(xiàn)的。集公層厚度越大，，袋兩側(cè)的壓差越大，除塵器的阻力損失越大，氣體處理量越小。隨著除塵行業(yè)的快速發(fā)展，我國除塵器生產(chǎn)領(lǐng)域還有很大的發(fā)展空間，需要通過對各種除塵附件和除塵設(shè)備的了解來確定我國下一步的發(fā)展方向。由于空氣通過浦料孔隙的加速作用，降低了除塵效率。因此，除塵 運行一段時間后，進行清灰，除去公層，但不破壞初始層，不降低效率。

布袋除塵器是纖維過濾、或膜過濾與粉塵層過濾的組合，它的除塵機理是篩濾、慣性碰撞、鉤附、擴散、重力沉降和靜電等效應(yīng)綜合作用的結(jié)果。

（1）篩濾效應(yīng):當(dāng)粉塵的顆粒直徑較濾料纖維間的空隙或濾料上粉塵間的孔隙大時，粉塵被阻留下來，稱為篩濾效應(yīng)。對于常用的織物濾料來說，這種效用是很小的，因為纖維之間的空隙往往大于粉塵顆粒直徑。只是當(dāng)織物上沉積大量的粉塵后，篩濾效應(yīng)才充分顯示出來。

（2）碰撞效應(yīng):當(dāng)含塵氣流接近于濾料纖維時，氣流繞過纖維，但1μm以上的較大顆粒由于慣性作用，偏離氣流流線，仍保持原有方向，撞擊到纖維上，粉塵被捕集下來，稱為碰撞效應(yīng)。

（3）鉤附效應(yīng):當(dāng)含塵氣流接近于濾料纖維時，微細(xì)的粉塵仍保留在流線內(nèi)，這時流線比較緊密。如果粉塵顆粒的半徑大于粉塵中心到達(dá)纖維邊緣的距離，粉塵即被捕獲，稱為鉤附效應(yīng)。

（4）擴散效應(yīng):當(dāng)粉塵顆粒極為細(xì)小（0.2μm以下）時，在氣體分子的碰撞下偏離流線做不規(guī)則的運動（亦稱熱運動或布朗運動），這就增加了粉塵與纖維的接觸機會，使粉塵被捕獲。粉塵顆粒愈小，運動愈激烈，從而與纖維接觸的機會也愈多。

碰撞、鉤附及擴散效應(yīng)均隨纖維的直徑減少而增加，隨濾料的孔隙率增加而減少，因而所采用的濾料纖維愈細(xì)，纖維愈密實，濾料的除塵效率愈高。

（5）重力沉降:顆粒大、相對密度大的粉塵，在重力作用下而沉降下來，這與5在沉降室中粉塵的運動機理相同。

（6）靜電作用:如果粉塵與濾料的荷電相反，則粉塵易于吸附于濾料上，從而提高除塵效率，但被吸附的粉塵難于被剝離下來。反之，如果兩者的荷電相同，則粉塵受到濾料的排斥，效率會因此而降低，但粉塵容易從濾袋表面剝離。

不同濾料除塵機理的差異

目前，布袋除塵器采用的濾料可歸納為三大類：

（1）紡織物濾料（包括無絨的素布和絨布）；

（2）氈或針刺氈濾料；

（3）薄膜（覆膜）濾料。

不同的濾料，粉塵的過濾機理是各不相同的。