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 直縫鋼管行業一直以來是能耗大戶，盡管近年來我國厚壁焊管企業噸鋼能耗持續下降，但仍然存在能源使用不合理的問題。根據中國鋼鐵工業協會信息統計部最新統計資料，2015年，統計的鋼協會員生產企業總能耗比2014年下降6.00%，噸鋼綜合能耗比2014年下降2.13%，噸鋼可比能耗比2014年下降0.44%，噸鋼耗電比2014年增長0.78%。而2014年噸鋼耗電同比2013年升高0.50%。從統計數據看，盡管噸鋼能耗持續降低，但噸鋼耗電量不降反升，成為制約鋼鐵工業發展的瓶頸。

     厚壁焊管企業對節能的經濟價值認識不足，并未理解選用高效率設備盡管前期投入增加但降低了生產成本；其次，設備供應企業間惡性競爭，壓低價格的同時不注重技術研發，提升效率；最后，設備真實效率檢測困難，厚壁焊管企業沒有能力和動力去嚴格考核設備供貨商產品的真實效率。

     厚壁焊管行業減少噸鋼能耗困難涉及到方方面面的因素，其中既有技術因素，也有市場因素和宏觀經濟形勢因素。

     隨著全氧高爐煉鐵技術的逐步推廣會進一步增加空分過程中的耗電量，使得鋼鐵行業節電需求更為突出。同焦炭、原煤能源價格等相比，厚壁焊管企業運行中用電的能源成本最高，節電需求也最為強烈；從國外的經驗看，國內噸鋼耗電量比國外先進鋼企要高50%左右，節電潛力巨大；最近兩年鋼鐵行業噸鋼耗電量不降反升，節電任務緊迫。在鋼鐵行業去產能的壓力下，推進鋼鐵行業節電技術應該得到社會更高的關注。