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果汁飲料生產線采用破碎榨汁機和雙道打漿機設備用于鮮果取汁用，蘋果、水梨、哈密瓜等硬脆的水果采用榨汁機比較適合，芒果、黃桃、藍莓等漿果類的軟果采用打漿設備比較適合。現在也比較流行蔬菜水果復合飲料，像農夫果園的蔬果復合飲料，在水果汁中添加番茄汁、胡蘿卜汁等營養蔬菜。采摘下來的黃桃可以做成飲料，也可以做成黃桃干，在打漿之前配備有螺旋預煮機，將黃桃軟化后再打漿，可提高出汁率。榨汁后需要立即加熱鈍化酶的活性，以免原果汁發生氧化褐變，影響果汁顏色和口感。雙道打漿機將果汁、核、果皮進行分離，出來的粗汁，再進入膠體磨或振動篩過濾，這個要根據水果類型的，進一步精細化果汁成分，采用無菌UHT管式殺菌后即可立即灌裝，采用無菌大桶灌裝，封口后可保持1-2年，生產飲料的時候用于調配。
為了更好的讓大家了解飲料生產線，今天給大家詳細的介紹一下飲料生產線的工藝流程圖：
原料選擇→清洗→打漿→榨汁→粗濾→調配→均質→加熱→裝罐→密封→殺菌→冷卻。 二、操作要點。
1.原料選擇。制汁原料應選用成熟度較高的軟果實，剔除發酵變質及未熟果實。
2.清洗。原料榨汁前的洗滌是減少污染的重要措施，帶皮榨汁時更應注意。因此，必須用流動水洗凈果皮上的泥沙和雜質。必要時用高錳酸鉀溶液漂洗后，再用清水淋洗。
3.打漿。用打漿機打漿去皮，果漿用布包裹榨取果汁，出汁率可達70以上。或者將洗凈后的果實倒入壓榨機內榨汁，再經刮板過濾器濾去果皮、果籽及部分粗纖維。
4.調配。粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4%。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例調配，不斷攪拌，使糖完全溶化。
5.過濾。調配好的果汁，經離心過濾機過濾、分離，除去殘余的果皮、果籽、部分纖維、碎果肉塊和雜質。
6.均質。過濾后的汁液經均質機均質，可使細小果肉進一步破碎，保持果汁的均勻混濁狀態。均質機壓力為10～12兆帕。
7.裝罐。將果汁加熱，在汁溫不低于80℃條件下裝罐并迅速封口。
8.殺菌冷卻。封口后迅速殺菌，殺菌式為5’一1O’/1OO℃，爾后快速冷卻至40℃以下。
