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果汁飲料生產線是用于對各類水果進行深加工制作成可口的果汁飲料，近幾年來國家對農業深加工扶持力度較大。很多水果經過深加工后獲得了更大的附加值。比如石榴汁、沙棘汁、藍莓汁等等。目前水果可以制作成濃縮汁、果汁以及果醬。可根據水果的特性以及市場定位選擇不同的產品。目前果汁飲料生產線根據包裝不同分為塑料瓶果汁飲料生產設備、玻璃瓶果汁飲料生產設備、易拉罐果汁飲料生產設備、飲料生產線設備、屋頂紙盒飲料生產設備。
果汁飲料生產的工藝流程
1.稀釋：將已解凍的濃縮果汁按配方要求添加純凈水進行稀釋。
2.過濾：除去果汁中的懸浮物和雜質，讓稀釋后的果汁保證澄清透明。
3.均質：對于稀釋后的果汁進行均質，使果汁均勻、穩定。均質壓力要求：20-25MPa。
4.溶糖及過濾：在溶糖缸中進行。開動攪拌器，加入適量的水，按配方的量加入白砂糖。溶糖有熱熔和冷溶2種方式，可根據生產工藝的需要選擇其中一種。糖液過濾一般采用硅藻土過濾。其他輔料溶解和過濾與白砂糖基本一致。
5.調配：將前面已稀釋好的果汁、溶解好并過濾的糖液、溶解好并過濾的輔料泵至調配缸，使之混合均勻，并定容。zui后按配方量加入香精和(或)色素，并攪拌均勻。
6.過濾：將調配完成的料液再一次通過連接在管道上的過濾桶進行過濾，以徹底去除可能存在的懸浮物、雜質，確保產品的透明、均勻一致、無沉淀。
7.殺菌：將過濾后的料液通過UHT殺菌機，對料液進行殺菌。殺菌條件：130-135℃，4-6秒。殺菌時，要確保供給殺菌機的蒸汽壓力不少于0.8MPa。
8.清洗：瓶子通過洗瓶機，充分洗凈瓶子內可能存在的灰塵、污物等。為保證清洗效果，要求清洗的純凈水壓力不小于0.4MPa。瓶清洗往往與灌裝、封蓋組成“三合一”灌裝機。
9.灌裝及封蓋：灌裝主要有無菌冷灌裝和無菌熱灌裝2種方式。果汁飲料灌裝為保證質量往往采用無菌熱灌裝，要求：灌裝時的溫度不低于90℃，灌裝后瓶內溫度不低于85℃。灌裝后要馬上封蓋。封蓋時要調整封蓋頭合適的扭矩，確保封口嚴密。洗瓶、灌裝和封蓋“三合一”熱灌裝機。
10.倒瓶：將熱灌裝完成后的產品馬上通過倒瓶機，使瓶子倒放，讓灌裝后料液的余溫對瓶子以及瓶蓋進行殺菌，以確保產品的質量。
11.燈檢：讓產品通過燈檢機，檢驗瓶子是否有污物、雜質，瓶子封口是否完整等，確保合格的產品進入下一步。
12.冷卻：讓產品通過冷卻隧道，使產品的溫度迅速降到(38±2)℃。
