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聯(lián)塔盛通二次結(jié)構(gòu)泵其設(shè)備的特點就是結(jié)構(gòu)先進(jìn)，每一個結(jié)構(gòu)每個零件的構(gòu)成都是為了提高工作效率，可以說先進(jìn)的結(jié)構(gòu)就可以讓注漿泵擁有更多的優(yōu)點，同時也因為注漿泵的結(jié)構(gòu)的先進(jìn)，這種設(shè)備還具有體積小，可以移動的特點，甚至對于機械本身常出現(xiàn)的故障問題，也可以得到一個大的減少，對減少企業(yè)的資金投入其實也都是會有很大的在幫助的。

在保證二次結(jié)構(gòu)泵制度的穩(wěn)定的情況下,使混凝土的物料的水分-致,使熱風(fēng)爐等負(fù)荷供熱,從而提高烘干機及電收塵器的使用壽命;另外,還可使尾氣溫度易于掌握和控制。機械給料-般采用“ 提升機+中間料倉+圓盤喂料機”的方式。前者適用于水分小、黏度低的物料。轉(zhuǎn)筒干燥機幾乎全部采用斜溜管喂料。由于爐溫高、負(fù)荷變化大,溜管受熱煙氣的沖刷、氧化作用,變形損壞現(xiàn)象十分嚴(yán)重,而更換又相當(dāng)麻煩。更為嚴(yán)重的燒彎變形的溜管往往撬動爐頂或烘干設(shè)備擋火密封圈,導(dǎo)致漏風(fēng)漏料,會大幅度降低烘干機的熱效率和使用壽命。無論溜管采用鋼管還是采用鑄鐵管,都不能很好地解決其使用壽命短的問題。

二次結(jié)構(gòu)泵結(jié)構(gòu)介紹：

1、采用S管形式分配閥，滿足小骨料混凝土、砂漿的泵送。
2、采用變形柱塞泵，使用效率高，壓力強。
3、液眼鏡板和切割環(huán)采用音質(zhì)和金、耐磨、壽命長。
4、二次構(gòu)造柱灌漿泵送機構(gòu)采用雙缸活塞式，性能先進(jìn)，連續(xù)性好
5、全機械化操作，是人工澆筑混凝土的上百倍，縮短了施工工期。
6、此泵機澆筑混凝土連續(xù)性好，輸送系列高節(jié)約了勞動成本。
7、此泵機施工方便，操作簡單，可樓面直接澆筑，大大降低了勞動強度。
8、此泵機配置高，重量輕，移動方便易保養(yǎng)，后期維護(hù)費用低。
混凝土泵的操作

（1）砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠說明書要求滿足泵的機械性能的要求。

（2）泵送設(shè)備的停車制動和鎖緊制動應(yīng)同時使用，輪胎應(yīng)楔緊，水源供應(yīng)應(yīng)正常和水箱應(yīng)儲滿清水，料斗內(nèi)
應(yīng)無雜物，各潤滑點應(yīng)潤滑正常。
（3）泵送設(shè)備的各部螺栓應(yīng)緊固，管道接頭應(yīng)緊固密封，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。
（4）各部位操縱開頭，調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)在正確位置。液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無泄漏。
（5）準(zhǔn)備好清洗管、清潔用品等有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必
須離開管道。
（6）支腿應(yīng)全部伸出并支牢，未固定前不得起動布料桿。布料桿升高支架后，方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時應(yīng)按
順序進(jìn)行。嚴(yán)禁使用布料桿起吊或拖拉物件。
（7）當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時，嚴(yán)禁移動車身。作業(yè)中需要移動時，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動速度不
得超過10km/h。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的輪管應(yīng)系防脫安全繩帶。
（8）應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常時，及時調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管堵塞時，應(yīng)進(jìn)行逆向運
轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗，必要時應(yīng)拆管排除堵塞。
（9）泵送系統(tǒng)受壓時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整。蓄能器只能充
入氨氣。
（10）作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進(jìn)行清洗。用壓縮空氣沖
洗管道時，管道出口端前方10m以內(nèi)不得站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。
（11）嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮須按順序進(jìn)行。
（12）各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制汗、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)卸荷。