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日本對熱處理過的1500MPa級PC棒鋼施加抗拉強度為80%的應力后，在50℃×20%的硫氰酸氨溶液中進行延遲斷裂試驗（FIP試驗法）時Ni對延遲斷裂時間的影響進行了研究。隨著Ni的增加，斷裂時間會大大延長，當Ni增加到0.77mass%以上時，大口徑焊管在100h時沒有發生斷裂。
另一方面，表面研磨后的表面研磨材進行了相同試驗，結果表明雖然斷裂時間比熱處理狀態下的材質減小，但同樣能看到添加Ni的作用。但是，從無Ni添加鋼來看，其斷裂時間與熱處理狀態下的材質相同。可以認為這種延遲斷裂特性的差異與滲入氫的差異有關。
因此，將熱處理狀態下的材質和大口徑焊管表面研磨材質放在與延遲斷裂試驗相同的環境下浸漬5h后，采用升溫式分析法對擴散氫（這里是指在常溫附近在零部件中擴散的氫。在這里，采用升溫式分析法的分析表明，擴散氫是在低于300℃左右的低溫下析出的氫）進行了測定。從熱處理狀態下的材質來看，隨著Ni添加量的增加，擴散氫會急劇減少，而從研磨材質來看，擴散氫卻比熱處理狀態下的材質增加了，但在研磨后能看到隨著Ni的增加，擴散氫呈減少的趨勢。
采用EPMA對大口徑焊管熱處理狀態下的材質表面附近進行了調查，在氧化鐵皮和鐵素體的邊界能看到Ni的富集層。如果對Ni添加鋼的表面進行研磨，可以清除氧化鐵皮和Ni的富集層，這表明研磨有助于抑制氫的滲入，因此無論從哪方面來看，都有必要進行研磨。在這里，雖然無Ni添加鋼只有氧化鐵皮，沒有Ni富集層，但由于擴散氫的量在研磨前后沒有變化，因此氧化鐵皮不會對氫的滲入產生影響。由此可以說，在Ni添加鋼的熱處理表面，影響氫滲入的是Ni富集層。
