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高頻淬火機的基本原理：
將工件放在用空心銅管繞成的感應器內，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應電流，將零件表面或局部迅速加熱（幾秒鐘內即可升溫800～1000℃，心部仍接近室溫）若干秒鐘后迅速立即噴(浸)水冷卻（或噴浸油冷卻)完成浸火工作，使工件表面或局部達到相應的硬度要求。
高頻淬火機頻率選用：
室溫時感應電流流入工件表層的深度δ（mm）與電流頻率f（HZ）的關系為頻率升高，電流透入深度降低，淬透層降低。
高頻淬火機常用的電流頻率有：
1、高頻加熱：100～500KHZ，常用200～300KHZ，為電子管式高頻加熱，淬硬層深為0.5～2.5mm，適于中小型零件。
2、中頻加熱：電流頻率為500～10000HZ，常用2500～8000HZ，電源設備為機械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發生器。淬硬層深度2～10 mm。適于較大直徑的軸類、中大齒輪等。
3、工頻加熱：電流頻率為50HZ。采用機械式工頻加熱電源設備，淬硬層深可達10～20mm，適于大直徑工件的表面淬火。
立式淬火機床主要配置與性能
1、采用大屏幕液晶顯示數控系統，可根據不同工件的工藝要求，靈活編制機存儲多種熱處理工藝程序。
2、控制精準、自動化程度高，工件熱處理結果一致性高。
3、工件旋轉采用變頻無極調速，轉速調整平滑、波動小。
4、機床采用鋼板焊接工藝，整體去應力處理。
5、標準直線導軌。
6、鋁合金機床滑板防腐、防磁。
7、加熱定位、噴水及時間控制集中于機床控制系統。
8、全自動淬火機床床身機座采用封閉結構，分上料區、加熱區、及冷卻區；機座上配有整體集液槽，整機簡潔流暢，無泄漏、無污染。
9、全自動淬火機床上料機構采用氣缸推動進料板，配有擋料及壓料結構，保證工件不會偏離位置。
10、全自動淬火機床旋轉滾軸感應器兩側采用不銹鋼滾軸，上料架能根據工件直徑及長度進行調節。
11、全自動淬火機床人機界面操作系統，操作方便，顯示醒目。
12、全自動淬火機床電氣系統采用CNC工業數字控制，伺服驅動，PLC自動化控制。
13、全自動淬火機床與高頻電源配套使用，是軸類零件感應淬火的理想選擇。
