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中頻感應加熱鍛造爐特點：
1.生產操作簡單、進出料靈活、自動化程度高，可實現在線式生產。
2.工件加熱速度快、氧化脫碳少，效率高，鍛件質量好。
3.工件加熱長度、速度、溫度等可精確控制。
4.工件加熱均勻、芯表溫差小，控制精度高。
5.感應器可按客戶要求精心制作。
6.節能優化設計，能耗低、效率高，比燒煤生產成本低。
7.符合環保要求，污染小，同時還減少了工人的勞動強度。
中頻鍛造爐主要特點：
設備型號：TDZ-35-300 直徑：20—80棒料
產品型號
功率
加熱能力
產品特點
TDZ-35 中頻
35KW
1.25KG/分
1、 從常溫加熱鋼類材料加至1100度；
2、 加熱銅類材料至700度；
3、 頻率：1-20KHZ
4、 加熱能力XK-70Z/3.5KG/分,其它以此類推
5、 透熱棒料,棒料內外溫度均勻,比燃煤,燃氣,可控硅式中頻加熱效率高,節省成本
TDZ-45 中頻
45KW
1.67KG/分
TDZ-70 中頻
70KW
2.5KG/分
TDZ-90 中頻
90KW
3.33KG/分
TDZ-110中頻
110KW
4.2KG/分
TDZ-160中頻
160KW
6.2KG/分
TDZ-300中頻
300KW
11.7 KG/分
超音頻爐熱鍛
設備型號:TD-15—160 直徑:5—25棒料
產品型號
TD-16 TD-26 TD-36 TD-50/60 TD-80 TD-100/120 TD-160
頻率
15---80KHZ
產品特點及應用：
1、與中頻相比，設備簡單，感應圈制作簡單，但直徑大于25MM的棒料不能保證熱透；
2、用于加熱直徑5-25的棒料
3、比燃煤，燃氣，加熱效率高，節約成本
加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少、節省材料與鍛模成本 由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用中頻電爐上班后立即可進行鍛造任務的連續工作。不必擔心由于停電或設備故障引起的加熱坯料的浪費現象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和KGPS可控硅中頻爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克，大幅度省電，每加熱一噸鋼材，耗電310度。比KGPS可控硅中頻省電20%-30%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，不會帶來網側污染、供電變壓器不發熱、變電站補償電容不發熱、不干擾其他設備工作。減小供電變壓器容量。
工作環境優越、無污染、低耗能 。加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高
