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高頻熔煉爐主要特點特點：
1、體積小，重量輕、效率高、耗電少；
2、爐子周圍溫度低、煙塵少、作業(yè)環(huán)境好
3、操作工藝簡單、熔煉運行可靠
4、加熱溫度均勻、燒損少、金屬成分均勻；
5、鑄件質(zhì)量好、熔化升溫快、爐溫易控制、生產(chǎn)效高；
6、高頻熔煉爐利用率高、更換品種方便。
7、高頻熔煉爐配置50kw風(fēng)冷柜，補償電容和爐體。
結(jié)構(gòu):熔煉爐包含高中頻電源柜和爐體。為液壓翻轉(zhuǎn)的熔金爐，便于定點澆鑄，澆鑄單件大活時可節(jié)省原料，降低勞動強度
中頻熔煉爐操作規(guī)范：
1、 開爐前應(yīng)通知中頻機組操作人員啟動機組，同時應(yīng)檢查爐體、冷卻系統(tǒng)、中頻電源開關(guān)、傾爐機械等是否正常。如有問題應(yīng)先排除問題，才能開爐。
2、在中頻機組啟動完畢之后，方可送電開爐。
3、開爐時，需先將爐料放入爐膛，開放冷卻水后，才能合上中頻電源開關(guān)。停爐時，斷開中頻電源后，方可通知中頻機組停機。冷卻水應(yīng)繼續(xù)保持0.5-1小時。
4、爐料中不得混有密閉容器、管子或者其它易爆。爐料必須干燥，不帶水或者冰、雪塊。裝填爐料時，不允許用錘子猛打，應(yīng)輕放、輕敲以免損壞爐膛。爐膛燒損減薄超過規(guī)定時，應(yīng)停爐修理。
5、工具應(yīng)放在指定地點，使用時應(yīng)先烘烤干燥。
6、煉合金鋼加入合金材料時，應(yīng)在預(yù)熱后用鉗子夾住，緩慢，分批加入，加入時操作者臉部應(yīng)避開爐口。
7、傾側(cè)爐體將鐵水注入澆包時應(yīng)先停電，然后操縱機械緩慢傾注。澆包必須經(jīng)過烘烤干燥。爐前坑內(nèi)不允許有積水。
8、取試樣要注意周圍人員，以免鐵水花燙人。
9、電氣線路有故障時應(yīng)及時檢修。檢查地溝，感應(yīng)圈、冷卻水管和其他電器時，要注意防止自身及其他人員觸電。
10、吊運澆包不應(yīng)速度太快，鐵水不應(yīng)裝得過滿（應(yīng)離澆包沿口一定距離）用手抬包澆注，行走時應(yīng)互相配合好，不要急走急停。如鐵水潑出，要穩(wěn)當(dāng)放下，不準仍包。
11、發(fā)現(xiàn)停水，漏爐、感應(yīng)圈絕緣層破裂和漏水時，應(yīng)立即停爐檢修。
12、停爐后必須切斷電源總開關(guān)，關(guān)閉水閥門后方可離去。
