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保溫管設備生產過程中擠出機容易出現的問題
及華仕達解決方案
塑料擠出一直是保溫管設備生產過程中的重要環節，不僅關系到速度，也關系到質量，而這個環節中起決定作用的是擠出機。從上料開始到螺桿加熱，從6段推進塑料化到機頭冷卻水，這些環節中一旦出現問題應該如何處置，青島華仕達機器股份有限公司從理論到實踐總結出了一系列的經驗體會。今天重點介紹以下幾點，希望引起使用真空定徑保溫管設備客戶的注意，以求更好地提高保溫管設備的生產效率，降低生產成本。
一是當上料機不吸料時，要考慮所購買的原材料顆粒是否不均勻，是否有長條或疙瘩料，因為這樣會導致吸料口不順暢而產生不吸料的現象；如果二次料雜物比較大，上料機內部濾網也會出現堵塞，產生不吸料現象，導致擠出機出料不穩定。
二是機頭冷卻水非常重要，冷卻水不足無法給送料段足夠的推力，易出現行業中所說的“架橋”現象，致使進料不穩定，導致擠出量無法形成完整的管材（注：架橋指顆粒料在下料口上方聚結成團）。解決方案：需要檢查冷卻水是否通暢，水壓力是否足夠大。
三是進硬物損傷螺桿。一旦物料中拌有鐵釘等類硬物進入到螺桿中，螺桿一般都會伴有刺耳的響聲出現，硬物導致螺棱磨損，從而影響擠出量、縮短螺桿使用壽命。解決方案：這種情況下應立即停機，拆螺桿清理。
四是加熱溫度問題。一般情況下，螺桿各加熱區是由低溫到高溫，溫度逐步升高（溫度高低由原材料決定）。如果某區溫度出現過高現象，原材料就會在螺桿內打轉滯遲，不向前行進，導致擠出量不穩定。解決方案：檢查傳感器及相對應的接觸器是否有粘合現象，并及時處置。
