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鋼管縮管機英文名稱通常翻譯成：crimping machine 或者crimper。縮壓機是一種用于扣壓管件總成的 液壓設備，其將所配套的金屬接頭通過縮管機機的模具施加收縮力，將金屬接頭牢固的扣壓在所配套的工程機械用高壓油管或汽車上的剎車管、 機油管、空調(diào)管、動力管上。縮管機適用于各類機械高低壓油管、氣管、水管、電纜接頭、汽車空調(diào)管、汽車動力轉(zhuǎn)向管、機油管、汽油供油 管，以及建筑配件、日用熱水氣管的扣壓，廣泛用于車輛、工程機械、液壓機械、焊割設備等行業(yè)。
縮管機的分類，如按使用功能可區(qū)分 為液壓高壓管縮管機、剎車管縮管機、空調(diào)管縮管機、動力管縮管機機等，如按機械結構可分為直筒式縮管機、雙柱式縮管機、開口式縮管機、C 型式縮管機，如按控制方式可分為機電式縮管機、PLC式縮管機、數(shù)控式縮管機，其中機電式縮管機被廣泛應用，其優(yōu)點與技術性能如下：

1、采用雙液壓回路運作原理，即活塞的進退及模具的張口和收縮運動都是依靠液壓動力源產(chǎn)生的動力。它不僅移動平穩(wěn)、回程快速，也不 會發(fā)生像彈簧回位，使模具張不開而鎖死的現(xiàn)象。而且油缸鎖緊系統(tǒng)設計都是前后貫通，易于扣壓各種異型彎頭。  

2、液壓系統(tǒng)由電 機、油泵、電磁閥、調(diào)壓閥及液壓閥組成了具有進退運動的雙液壓油路，而且在雙液壓油路中還增加離一個快速泄油閥油路，以達到更加快速 回位的目的，且速度可調(diào)、噪音和系統(tǒng)壓力降低。   

3、在電氣控制系統(tǒng)方面，控制電路適用PLC電路，它檢修電路容易、維修方便、更 換簡單。   

4、縮管機模具及模座采用無累計誤差式加工工藝，以保證縮管后產(chǎn)品的扣壓線條間隔均勻，無大小頭現(xiàn)象。   

5、為了縮管機永久的機械精度及壽命，在鎖緊機構組件上，不僅選擇了優(yōu)質(zhì)合金鋼材料，而且采用獨有的熱處理工藝。所以扣壓機較長的使用壽命 ：與選材、熱處理、機械加工工藝及結構的合理性是密不可分的！

縮管機是我公司的主導產(chǎn)品之一，是集國內(nèi)外同類產(chǎn)品之綜合優(yōu)點設計制造，具有體積小、 重量輕、結構緊湊、操作簡單、油路設計先進、效率高、性能可靠，具有手動扣壓、半自動扣壓及全自動扣壓且扣壓速度可調(diào)等優(yōu)點。
一、縮管機工作原理

油泵安裝于油箱內(nèi)浸泡在液壓油里達到科學散熱靜音的設計目的，油泵在電機驅(qū)動下，輸出液壓油，推動扣壓油缸內(nèi)的柱塞運動，致使模座徑向收縮，實現(xiàn)模具對膠管接頭外套的擠壓。當收縮量達到千分尺預定值時，擠壓自動停止，電磁換向閥換向后，油缸內(nèi)的柱塞反向運動，模具隨之張開，扣壓膠管完成。

二、縮管機安裝調(diào)試

搬運：縮管機適宜采用叉車搬運，并以縮管機底部受力，縮管機嚴禁倒置。嚴禁搬抬縮管機頭及電機、電器箱部位。

安裝：縮管機需水平放置在穩(wěn)固的地基上，并作接地處理。

注油：打開油箱蓋，油箱中加入68#抗磨液壓油到油位表2/3位置。

接電：將電源線接在壓管機規(guī)定的電源上，啟動電機觀察轉(zhuǎn)向，電機轉(zhuǎn)向應與電機所標方向一致。如果電機轉(zhuǎn)向和所標方向不一致，請調(diào)換其中兩根電源線的位置。

千分尺：用于調(diào)節(jié)扣壓膠管收縮量的大小，逆時針半周多壓進1mm，順時針半周少壓進1mm。

壓力調(diào)整：壓管機系統(tǒng)最大壓力為31.5Mpa，靠溢流閥調(diào)整，順時針調(diào)整壓力增大，逆時針調(diào)整壓力減小（出廠時已調(diào)好，必要時可以自行調(diào)整）。

模具張開速度調(diào)整：模具張開速度的快慢，由分流閥控制，順時針調(diào)整，張開速度加快，逆時針調(diào)整，張開速度減慢，但張開速度過快會使噪音增大，最佳值不大于10Mpa（出廠時已調(diào)好，必要時可以自行調(diào)整）。
三、鋼管縮管機操作

1. 縮管機初次使用時應空載扣壓20~30次，觀察各部位均正常后方可使用。

2. 縮管機在冬季使用時應空載扣壓20~30次，以使油溫增高一些。

3. 按下張開按鈕，模座張開后，根據(jù)所扣壓膠管規(guī)格選用相應的模具安裝在模座上，并調(diào)整千分尺刻度。

4. 把套好接頭的膠管置于壓管機頭內(nèi)適當位置，使得一次扣押全部長度。

5. 按下扣壓按鈕執(zhí)行扣壓操作，直至壓管機頭停止扣壓自動張開模具為止。

6. 取出扣壓好的膠管總成，用游標卡尺檢測扣壓后的接頭外套外徑尺寸，如與參數(shù)表不符應微調(diào)千分尺刻度，直到下一根膠管扣壓符合要求為止。