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感應釬焊工作概述：

感應釬焊是通過一定頻率的交變電流在金屬零件周圍產生交變電磁場，金屬零件在交變磁場內在產生感應電流，而工件的金屬材料都有一定的電阻，電流在電阻的作用下產生熱量，所以有時也被稱作I2R損耗。感應釬焊時，兩個零件組裝在一起被放置于交變磁場中，由于熱量是由工件本身內部產生的，焊口部位被迅速加熱，兩個工件以及放于焊口處的焊料和焊劑被同時加熱到釬焊溫度，焊縫會在瞬間被填滿而形成完好的釬焊接頭。

感應釬焊的優點

1、選擇感應電流作為熱源，加熱面積小。通常可以減少構件的性能變化，例如在鏈接高強度部件時，材料在回火或者退火下強度的損失。選擇這種加熱方式可以減少工件變形，消除可能發生的對接頭周圍的燒損。但有些工件的形狀會受感應圈的影響而無法加熱。

2、相對精準的加熱控制，能提供外觀平整、光滑、均勻的接頭。感應釬焊生產的接頭工藝一致性強，加熱造成的合金損耗最小。當不同的接頭距離較近時，利用該方法的精準熱量控制和集中加熱能力，可以不使用遞減釬焊溫度的釬料進行順序釬焊。但過高精度的溫度控制要求也會帶來設備投資的提高。

3、加熱速度快，被加熱工件變色輕，一般來說允許在空氣中加熱，工藝簡單，效率高。沒有溫度和時間控制的設備或控制的不準確，過快的加熱速度也會使零件生產過燒現象。

4、在需要時，感應器和控制箱可采用柔性連接，滿足在工件移動的過程中釬焊接頭。感應釬焊可應用在生產線上，允許在組裝裝備線上布置設備，如果需要可以遙控控制。自動或半自動生產線以預置釬料的方式進行，可以節省技術工人。

5、使用感應釬焊可減少和簡化夾持工裝。感應釬焊的加熱范圍小，增加了所用工裝的壽命，保持了被鏈接部件的尺寸精度。

 6、產量不高時，用銅管制成的簡單的感應器也可以很經濟地完成感應釬焊操作。

感應釬焊的應用領域

  可加熱幾乎所有的導電材料：銅、鋁、鋼、不銹鋼、鈦、黃銅等。它還可根據產品的需要配備多種感應線圈—甚至根據您的需要“量身定做”感應線圈。

  感應加熱電源可廣泛應用于金屬加熱、預熱、淬火、透熱、熔煉、焊接、熱套、電真空器件去氣加熱、熱裝熱卸、固化粘接、變形熱矯正、半導體材料煉制、塑料熱合、烘烤和提純等場合。

感應釬焊應用主要分布在：

  金屬加工行業熱處理：包括淬火、退火、回火等工藝，例如軸、軸承、齒輪、刀具刃具、鋼管、鋼帶的熱處理。

  透熱：主要用于熱鍛，金屬料加熱到一定溫度后鍛造成不同形狀。

  熔煉：融化金屬，用于煉鋼、澆注等。

  焊接：高頻/中頻感應焊接，或焊接過程中的輔助加熱，可應用于高工藝要求的焊接場合，如液態擴散焊、釬焊等，應用場合如發電機定子線棒端部和引線的銀銅焊接、大型空調薄壁銅管或鋁管焊接、輸油管道焊接與不停油修復，變壓器繞組釬焊。

  熱套：軸和環類熱套，例如電動機轉子加熱后套軸。

  非金屬間接加熱：復雜絕緣與金屬混成結構，如發電機定子線棒漸開線段融膠固化。