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商品詳情

型號、圖形符號說明、插件烏魯木齊Z4C-Hd125Z4,Z4C-Hd160Z4,二通插裝閥,信譽保證|

1、插裝元件

示例烏魯木齊Z4C-Hd125Z4,Z4C-Hd160Z4,二通插裝閥,信譽保證| ：
1、 Z1A-Hb16Z4
A型基本插件，面積比1：1.2，公稱壓力31.5MPa，開啟壓力0.1MPa，通經16毫米。
2、 Z2A-Hd25Z-4
A型帶阻尼插件，面積比1：1.07，公稱壓力31.5MPa，開啟壓力0.4MPa，通經25毫米
3、 Z3B-Hc32Z-4
B型帶緩沖插件，面積比1：1.5，公稱壓力31.5MPa，開啟壓力0.2MPa，通經32毫米
4、 Z4A-Ha40Z-4
A型減壓插件，面積比1：1，公稱壓力31.5MPa，通經40毫米
5、 Z5B-Hb50Z-4
A型節流插件，面積比1：1.5，公稱壓力31.5MPa，開啟壓力0.1MPa，通經50毫米
6、Z6A-H32Z-4
A型常開插件，面積比1：1.2，公稱壓力31.5MPa，通經32毫米

通徑mm	d₁	d₂	t₁	t₂	2-0形圈	0形圈	0形圈
16	32	25	43	56	25×2.4	32×3.1	20×2.4
25	45	34	58	72	34×3.5	45×3.1	30×3.1
32	60	45	70	85	45×3.1	60×3.1	40×3.1
40	75	55	87	105	55×3.1	75×5.7	50×3.1
50	90	68	100	122	90×5.7	68×3.1
63	120	90	130	155	120×5.7	90×5.7
80	145	110	175	205	145×5.7	110×5.7
100	180	135	210	245	180×5.7	135×5.7
125	225	200	257	300	225×5.7	200×5.7
160	300	270	370	425	300×5.7	270×5.7

基本結構

一個完整的二通插裝閥是由插裝件、控制蓋板、先導控制閥和閥塊四個部分組成。

1、插裝件：
具有2個工作油口及一個控制油口的錐閥式或滑閥式液壓控制件。由閥芯、閥套、彈簧和密封件等組成。

2、控制蓋板
固定插裝件，內嵌微型先導控制元件，安裝先導控制閥及位移傳感器，同時溝通插裝與先導閥的連接通道。

3、先導控制閥
傳統結構的方向控制閥和壓力控制閥是實施對插裝件動作控制的較小規格控制閥，一般采用標準NG6控制閥

4、閥塊
用來安裝插裝件、可控制蓋板和其他控制閥,溝通主油路和控制油路的塊件。

工作原理

由圖1和圖2可見，插裝件的工作狀態由作用的閥芯上的合力∑F的大小和方向決定，（不計閥芯重量和摩擦力）。
∑F=PcAc-PaAa-PbAb+F1+F2
式中：
Pc–控制腔C的壓力
Pb控制腔B的壓力
Ac – 控制腔C的面積
Ab-控制腔的B的面積
Pa-控制腔A壓力
F1-彈簧力
Aa –控制腔A的面積
F2-浮動力（一般可以忽略）
當∑F≥0時，閥芯關閉；∑F=＜0時，閥芯開啟；∑F=0時，閥芯處于平衡位置。
由上式可以看出，采用適當的方式控制C腔的壓力P，就可以控制主油路中A腔B腔的油流的方向和壓力。如果將控制腔壓力和控制閥芯的開啟高度的措施相結合，就不進控制了油流的方向，而且控制了油流的流量。
以上所屬即為二通插裝閥的基本工作原理。二通插裝閥A腔與C腔的面積比a是一個重要的參數（a=Aa/Ac）,對二通插裝閥的性能有很大的影響。烏魯木齊Z4C-Hd125Z4,Z4C-Hd160Z4,二通插裝閥,信譽保證|

基本技術參數

1、公稱烏魯木齊Z4C-Hd125Z4,Z4C-Hd160Z4,二通插裝閥,信譽保證| 不能可靠密封，潤滑困難，加之工作條件惡劣，破碎粉塵侵入運動副，因而，肘板頭與肘板座磨損嚴重，壽命很低。同時，由于肘板頭和肘板座磨損后，改變了機構的運動參數，從而使破碎機性能下降。破碎機工作時，動顎產生的慣性力，周期往復還易使拉桿和彈簧因疲勞而斷裂，很快失效。外置擺桿支承方式該支承方式以擺桿替代肘板，并通過在動顎兩側增設掛軸，使擺桿置于機架之外。動顎掛軸一端插裝在動顎掛軸孔內，并以內六角螺釘鎖緊，另一端則穿過機架上的安裝孔，支承在擺桿上的滑動軸承內。密封材料化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，并不是硬質合金對硬質合金就好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以好根據介質特點區別對待。（注：美國石油學會API61第八版對機械密封和管路系統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）粘度問題介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。通徑及推薦使用流量

公稱通徑NG(mm)		16	25	32	40	50	63	80	100	125	160
流量	△P≤0.5Mpa	160	400	630	1100	1800	2800	4500	7000	11500	18000
（L/min）	△P≤0.1Mpa	80	200	300	500	750	1000	2000	3500	5000	8000

2、一種連續傳導加熱干燥機。加熱介質為蒸汽，熱水或導熱油。加熱介質通入殼體夾套內和兩根空心槳葉軸中，以傳導加熱的方式對物料進行加熱干燥，不同的物料空心槳葉軸結構有所不同。特殊條件下也可干燥熱敏性物料及在干燥過程中回收溶劑。常用于碳黑、輕質碳酸鈣、碳酸鋇、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化錳、尼龍和聚脂切片、聚乙烯、聚丙烯(回收溶劑)等物料的干燥或冷卻。該機適用于處置各種膏糊狀、粒狀、粉狀等熱穩定性較好的物料。物料滯留時間可調，可處理高含水物料，也能獲得極低含水物料;典型傳導干燥方式，節能，傳導系數大，熱效率高;因所需熱量全部由空心葉片和夾套供給，為降低排氣濕度，補充少量熱空氣即可，粉塵夾帶低，尾氣易處理，不需除塵等輔助設備。

3、工作壓力:為31.5Mpa
4、工作介質:本樣本插裝閥適用于礦物油,水一乙二醇,油包水及水包油乳化液.使用其它工作液時需特殊訂貨;
5、工作介質溫度范圍：-20℃~+80℃；
6、工作介質粘度范圍：28~380cst(推薦13~54cst)；
7、工作介質的污染度：不低于ISO4406 20/16或NAS1638 10級（推薦過濾精度β20≥75）；
8、其它有關參數或超出以上范圍時請向本所查詢。

安裝尺寸

（除Dg125～Dg160外,均符合2877-81; ISO/DP7368; DIN24342）
1:通徑 Dg16～63mm

通徑		16	25	32	40	50	63
b₁^①		65	85	102	125	140	180
b₂^①		65	85	102	125	140	180
d₁H8		32	45	60	75	90	120
d₂H8		25	34	45	55	68	90
d₃		16	25	32	40	52	63
d₄^②		16	25	32	40	52	63
d₄^②		25	32	40	50	63	80
d₅^③		4	6	8	10	10	12
d₆		M8	M12	M16	M20	M20	M30
d₇H13		4	6	6	6	8	8
m₁±0.2		46	58	70	85	100	125
m₂±0.2		25	33	41	50	58	75
m₃±0.2		25	33	41	50	58	75
m₄±0.2		23	29	35	42.5	50	62.5
m₅		10.5	16	17	23	30	38
t₁+0.1/0		43	58	70	87	100	130
t₂+0.1/0		56	72	85	105	122	155
t₃		11	12	13	15	17	20
t₄^④	按d₄	34	44	52	64	72	95
t₄^④	按d₄	29.5	40.5	48	59	65.5	86.5
t₅		20	30	30	30	35	40
t₆^②		20	25	35	45	45	65
t₇		2.	2.5	2.5	3	3	4
t₈		2.	2.5	2.5	3	3	4
t₉		0.5	1.0	1.0	2.5	2.5	3
t₁₀		10	10	10	10	10	10
t₁₁^④		25	31	42	53	53	75
U		0.03	0.03	0.03	0.05	0.05	0.05
W		0.05	0.05	0.1	0.1	0.1	0.2

注：
（1）先導閥和調節部分可超出b1、b2規定的尺寸。Dg16規格在先導控制閥時，B1為75mm。
（2）工作口B可在（t1~t5）和（t1~t9）的深度范圍內，圍繞工作口A的軸線任意布置，其軸線與孔d1相交可以不是90°。
（3）控制口深度和角度根據用途確定。
（4）對于黑色金屬，推薦螺紋擰入深度螺紋直徑的1.25倍。上下分機內有異物或固定導帶片的沉頭螺釘松動，卡住了打包帶。取下上分機清除異物。橫桿635軸承破裂。橫桿平衡位置調整不當，容易造成橫桿造成破裂。應說明書正確調整到位。退帶間隙不當。由于退帶滾輪具有拉緊帶子的作用，在調整進退帶滾輪間隙時，應以退帶滾輪為主，調至退帶滾輪間隙比帶子厚度多出.5到.1mm。打包機不自動切帶。中刀軸承破裂。檢查原因，更換軸承2.中刀磨損。。中刀兩面都有刃口，一面磨損可調換另一面使用或更換新刀。中刀管銷斷裂。用小沖頭沖出斷銷，裝入新管銷。打包機捆緊力調得太緊。調整螺帽之上有一內六角緊定螺釘，松開后將調整螺帽反時針旋轉，調好后，再將內六角緊定螺釘擰緊。打滑片或捆緊傳動皮帶有油。拆下打滑片清除油污，擦干再按順序裝配好。傳動皮帶太松。傳動架座（土地公）往下調或將電機往后調，使皮帶張緊即可。PP包裝帶厚度太薄或退帶滾輪間隙太大。退帶滾輪間隙應只比帶子厚度多出.5.1mm，按此要求進行調整。磁控（切帶感應器）有故障，磁片脫落或損壞。橫桿平衡位置未調好。打包機粘合效果欠佳1.溫度調節旋鈕調節不當。在打包機電器控制盒內，電路板的上方，打開控制盒蓋，即可明顯看一調節旋鈕，順時針方向轉動溫度調升高，反之降低。溫度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要調得太多，一般調在刻度線45之間即可。電源電壓不正常。本機應使用22V電壓。很多工廠電壓往往不足，如果再使用長的電纜線將會造成電壓下降使湯頭溫度變低，甚至于在捆緊時燒掉馬達。電熱怪手上拉簧失效。電熱怪手上的長拉簧疲勞。如此不能將燙頭送到上下兩層打包帶之間導致粘合一半，甚至更少。打包機燙頭位置調整不當。燙頭太高太低或偏左、偏右，與打包帶或刀具相碰無法對上下兩層打包帶加熱，應根據情況進行調整。中刀軸承破裂。中刀軸承破裂，如此無法上頂，壓緊打包帶使之粘合。機內溫度太高。排煙微風扇發生故障，使得打包機內溫度太高。燙頭耐熱線故障。檢查耐熱線是否斷裂燒壞，如螺帽松動應擰緊。打包機捆緊力調的太大。適當調整捆緊力。打包機插帶時不動作1.LS1微開關故障。LS1上滑板下方之微開關故障或彈片被異物擋住，而無法碰觸接點2.LS5微開關的故障。LS5在歸零時，接點未閉路，亦即不送帶，插帶亦無動作。離合器間隙大。繼電器接觸不良繼電器接觸不良，檢查繼電器RL-3。六連續打包動作1.LS1故障LS1接觸未能放開，重新調整彈片間隙。LS1故障LS1雖未故障，但接點及彈片間有贓物卡住。LS4故障LS4遲延，微開關接點未能放開。離合器間隙太小，加墊片。LSLS5故障。更換。TD故障。更換。未捆緊即切斷（打大圈）1.捆緊力太小調大捆緊力。LSLS5位置不當。調整LSLS5開關的位置3.磁控TD不好更換。八.捆緊力小1.橫桿平衡位置未調好。退帶輪間隙大。捆緊膠帶輪及摩擦片松動。傳動皮帶松動。電磁離合器吸力不夠。上下分機連接軸松動。

2:通徑 Dg80～160mm

通徑		80	100	125	160
d₁H8		145	180	225	300
d₂H8		110	135	200	270
d₃		80	100	150⑥	200⑥
d₄^②		80	100	125	200
d₄^②		100	125	150	250
d₅^③		16	20	-	-
d₆		M24	M30	M36	M42
d₇H13		10	10	-	-
t₁±0.2		175	210	257	370
t₂±0.2		205	245	300	425
t₃		25	29	31	45
t₄	按d₄	130	155	192	268
t₄	按d₄	120	142	180	243
t₅		40	50	40	50
t₆		50	63	-	-
t₇		5	5	5.5	5.5
t₈		5	5	7	8
t₉		4.5	4.5	2	2
t₁₀		10	10	-	-
t₁₁^④		57	73	-	-
b₁^①		250	300	-	-
m±0.3		200	245	-	-
U		0.2	0.2	0.2	0.2
W		0.05	0.05	0.05	0.05

注：
（1）先導閥和調節部分可超出b規定的尺寸
（2）工作口B可在（t1~t5）和（t1~t9）的深度范圍內，圍繞工作口A的軸線任意布置，其軸線與孔d1相交可以不是90°
（3）控制口深度和角度根據用途確定。
（4）對于黑色金屬，推薦螺紋擰入深度螺紋直徑的1.25倍。流量計前后直管段太短，并于流量計前直接安裝了彎頭，閥門等極大干擾被測介質流態部件；處理方法：按照說明書要求進行安裝或對流量計進行實地實流標定。旁通管道泄漏；處理方法：檢查及更換旁通管路。靶片上繞纏有帶狀雜物，增大了靶片受力；處理方法：參照前面處理雜物方法。流量計無示值或無發信號，其原因主要有以下四種：電源接觸不良或脫落；處理方法：對于自帶電池的流量計，檢查電池是否裝穩，觸點是否良好，以及電池是否有電。