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商品詳情
齒輪淬火設備主要特點:
1、 頻率達 300KHZ, 可控制淬火深度在 1MM 以下 ;
2、 采用 IGBT 功率器件和我公司獨特的變流控制技術 , 設備可靠性更高 , 維護成本低 ;
3、 用常規的 IGBT 器件 , 使設備工作頻率達 300KHZ, 控制技術先進 ;
4、 100% 負載持續率 , 最大功率下 , 24 小時運行 ;
5、 具有恒電流 / 恒功率控制功能 , 加熱效率更高 ;
6、 輸出功率、頻率、電流全顯示 ;
7、 安裝簡單 , 只需接電和水即可使用 , 無需專人安裝 ;
8、 小型化 , 節省設備安裝空間 , 且維護方便 ;
1、 頻率達 300KHZ, 可控制淬火深度在 1MM 以下 ;
2、 采用 IGBT 功率器件和我公司獨特的變流控制技術 , 設備可靠性更高 , 維護成本低 ;
3、 用常規的 IGBT 器件 , 使設備工作頻率達 300KHZ, 控制技術先進 ;
4、 100% 負載持續率 , 最大功率下 , 24 小時運行 ;
5、 具有恒電流 / 恒功率控制功能 , 加熱效率更高 ;
6、 輸出功率、頻率、電流全顯示 ;
7、 安裝簡單 , 只需接電和水即可使用 , 無需專人安裝 ;
8、 小型化 , 節省設備安裝空間 , 且維護方便 ;
9、 自動控制型可調節加熱、保溫過程的功率和時間 , 有利于提高加熱質量的重復性 , 簡化工人操作。
齒輪淬火機的基本原理：
將工件放在用空心銅管繞成的感應器內，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應電流，將零件表面或局部迅速加熱（幾秒鐘內即可升溫800～1000℃，心部仍接近室溫）若干秒鐘后迅速立即噴(浸)水冷卻（或噴浸油冷卻)完成浸火工作，使工件表面或局部達到相應的硬度要求。
齒輪淬火機常用頻率選擇：
1、高頻加熱：100～500KHZ，常用200～300KHZ，為電子管式高頻加熱，淬硬層深為0.5～2.5mm，適于中小型零件。
2、中頻加熱：電流頻率為500～10000HZ，常用2500～8000HZ，電源設備為機械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發生器。淬硬層深度2～10 mm。適于較大直徑的軸類、中大齒輪等。
3、工頻加熱：電流頻率為50HZ。采用機械式工頻加熱電源設備，淬硬層深可達10～20mm，適于大直徑工件的表面淬火。
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