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GH4169合金是目前使用量的沉淀強(qiáng)化鎳基高溫合金，主要用于航天發(fā)動(dòng)機(jī)渦及導(dǎo)向葉片和地面燃?xì)廨啓C(jī)的制造。Nb為其中強(qiáng)化的主要合金元素。在優(yōu)質(zhì)GH4169合金中，Nb元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4.75%～5.5%。Nb元素既對(duì)合金的強(qiáng)化起到關(guān)鍵作用，同時(shí)又成為合金主要的偏析元素。Nb元素的偏析會(huì)在枝晶間產(chǎn)生各種析出相，微觀偏析到一定程度就會(huì)產(chǎn)生宏觀偏析，如黑斑等缺陷使鋼錠報(bào)廢。
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我國(guó)鐵礦資源貧礦、雜礦多，富礦少，原礦鐵品位多在3%左右，且礦石嵌布粒度細(xì)，選礦工藝比較復(fù)雜。近年來(lái)，隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，鐵精礦粉需求量逐年增加。盡管國(guó)內(nèi)每年都加大鐵精粉的產(chǎn)量，但仍然不能滿足鋼鐵工業(yè)的生產(chǎn)需要，只能依賴大量進(jìn)口國(guó)外鐵礦石彌補(bǔ)缺1：1。同時(shí)，國(guó)內(nèi)可選性較好的鐵礦資源日趨枯竭，因此充分開(kāi)發(fā)利用貧、雜、細(xì)鐵礦成為緩解目前國(guó)內(nèi)鐵礦石供需矛盾的一條有效途徑。湖南祁東境內(nèi)具有大型儲(chǔ)量規(guī)模磁鐵礦-赤鐵礦，總儲(chǔ)量近5億t，礦石鐵品位多數(shù)集中在27%～31%之間，礦石中鐵礦物嵌布粒度很細(xì)。
雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過(guò)專用設(shè)備，采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過(guò)程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。

在1976年，F(xiàn)IOR工藝被提出，它是運(yùn)用流化床復(fù)原鐵礦粉出產(chǎn)熱壓塊鐵的辦法。運(yùn)用該工藝在委內(nèi)瑞拉締造的工業(yè)設(shè)備現(xiàn)已運(yùn)轉(zhuǎn)了25年，總產(chǎn)值超過(guò)了6萬(wàn)t。在1991年，F(xiàn)IOR工藝得到了進(jìn)一步的開(kāi)展，VAI和Exxon公司在FIOR的基礎(chǔ)上聯(lián)合開(kāi)發(fā)了一種新的煉鐵工藝流程FINMET。該工藝運(yùn)用的礦石粒度小于12mm。選用的仍為四級(jí)流化床反響器(榜首級(jí)流化床溫度為5℃，壓力為1.1MPa;終一級(jí)流化床溫度為8℃，壓力為1.4MPa)。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。

3硬度和紅硬性硬度是模具鋼材的主要技術(shù)性能指標(biāo)，模具在工作時(shí)必須具有高的硬度和強(qiáng)度，才能保持其原來(lái)的形狀和尺寸，一般冷作模具鋼，要求其淬回火硬度為HRC6左右，而熱作模具鋼為HRC45~5左右，并且要求熱作模具鋼材在其工作溫度下仍保持一定的硬度。紅硬性是指模具鋼材在一定溫度下保持其硬度和組織穩(wěn)定性抗軟化的能力，對(duì)于熱作模具鋼和部分重載荷冷作模具鋼，是重要的性能指標(biāo)。另外，還要根據(jù)不同模具的實(shí)際工作條件，分別考慮其實(shí)際要求的性能，如對(duì)熱作模具鋼要考慮其抗冷熱疲勞性能，對(duì)壓鑄模具應(yīng)考慮其耐融熔金屬的沖蝕性能；對(duì)于重載荷型腔模具應(yīng)注意其等向性；對(duì)于高溫工作的熱作模具應(yīng)考慮其在工作溫度下的抗氧化性能；對(duì)于在腐蝕介質(zhì)工作的模具，應(yīng)注意其抗腐蝕性能；對(duì)在高載荷下工作的模具應(yīng)考慮其抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度及斷裂韌度等。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比，已經(jīng)受到越來(lái)越多行業(yè)和廠家的青睞。
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對(duì)操作的要求很高。姜：操作里面還包括對(duì)爐型的管理，怎么管理爐型？張：高爐是一個(gè)復(fù)雜的冶煉過(guò)程。爐料和煤氣流都會(huì)侵蝕爐襯，導(dǎo)致?tīng)t型改變。操作不正常的時(shí)候，爐子里面裝的礦石都是熔化的，有可能造成粘接，使高爐不順。爐型控制合理，操作指標(biāo)就會(huì)好，整個(gè)操作當(dāng)中的變量是很多的。也就是說(shuō)，正常生產(chǎn)的高爐是有壽命的。高爐冶煉是個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，爐型的控制須要綜合判斷。姜：您如何看待高爐長(zhǎng)壽技術(shù)？張：高爐長(zhǎng)壽是高爐生產(chǎn)化的基礎(chǔ)，高爐長(zhǎng)壽技術(shù)不是一個(gè)方面，而是多方面的，這也是我多年的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。