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高頻感應加熱爐的工作原理
1、感應加熱原理為產生交變的電流，從而產生交變的磁場，在利用交變磁場來產生渦流達到加熱的效果。
2、當交變電流通入感應圈時，感應圈內就會產生交變磁通，使感應圈內的工件受到電磁感應電勢。
高頻感應加熱爐負載匹配方式
感應加熱電源多用于工業現場，其運行工況比較復雜，它與鋼鐵、冶金和金屬熱處理行業具有十分密切的聯系，他的負載對象各式各樣，而電源逆變器與負載是一有機的整體，負載直接影響到電源的運行效率和可靠性。對焊接、表面熱處理等負載，一般采用匹配變壓器連接電源和負載感應器，對高頻、超音頻電源用的匹配變壓器要求漏抗很小，如何實現匹配變壓器的高輸入效率，從磁性材料選擇到繞組結構的設計已成為一重要課題，另外，從電路拓撲上負載結構以三個無源元件代替原來的二哥無源元件以取消匹配變壓器，實現高效、低成本隔離匹配。
高頻感應加熱爐特點
*高頻感應加熱機采用IGBT功放， 軟開關諧振雙調控及頻率自動跟蹤系統，MOSFET器件和獨特的變頻技術，高頻運行穩定。高頻感應加熱機具務恒定電流和功率控制功能，極大的優化了金屬加熱過程。
*高頻感應加熱機，在同等條件下具有比傳統的高周波電子管加熱設備省電50%，無高頻輻射、無高頻干攏。減少了電力負荷和電力增容， 具有100%的滿負載設計，高頻感應加熱機可連續二十四小時不間斷工作。
*高頻感應加熱機，具有自動加熱、保溫、冷卻三段時間功能設定，有利于提高高頻感應加熱機的加熱質量，簡化人工操作。可根據功率和頻率選擇高頻感應加熱機電源，高頻頻率越高，加熱深度越淺，高頻頻率越低透熱性越好。感應加熱機1～20KHZ的高頻頻率自動跟蹤.
高頻感應加熱爐應用領域
可加熱幾乎所有的導電材料：銅、鋁、鋼、不銹鋼、鈦、黃銅等。它還可根據產品的需要配備多種感應線圈—甚至根據您的需要“量身定做”感應線圈。
感應加熱電源可廣泛應用于金屬加熱、預熱、淬火、透熱、熔煉、焊接、熱套、電真空器件去氣加熱、熱裝熱卸、固化粘接、變形熱矯正、半導體材料煉制、塑料熱合、烘烤和提純等場合。
高頻感應加熱爐應用主要分布在：
金屬加工行業熱處理：包括淬火、退火、回火等工藝，例如軸、軸承、齒輪、刀具刃具、鋼管、鋼帶的熱處理。
透熱：主要用于熱鍛，金屬料加熱到一定溫度后鍛造成各種形狀。
熔煉：融化金屬，用于煉鋼、澆注等。
焊接：高頻/中頻感應焊接，或焊接過程中的輔助加熱，可應用于高工藝要求的焊接場合，如液態擴散焊、釬焊等，應用場合如發電機定子線棒端部和引線的銀銅焊接、大型空調薄壁銅管或鋁管焊接、輸油管道焊接與不停油修復，變壓器繞組釬焊。
熱套：軸和環類熱套，例如電動機轉子加熱后套軸。
非金屬間接加熱：復雜絕緣與金屬混成結構，如發電機定子線棒漸開線段融膠固化。
