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一電泳漆回收分離原理
超濾技術(shù)是通過(guò)膜表面的微孔結(jié)構(gòu)對(duì)物質(zhì)進(jìn)行選擇性分離。當(dāng)液體混合物在一定壓力下流經(jīng)膜表面時(shí)，小分子溶質(zhì)透過(guò)膜（稱(chēng)為超濾液），而大分子物質(zhì)則被截留，使原液中大分子濃度逐漸提高（稱(chēng)為濃縮液），從而實(shí)現(xiàn)大、小分子的分離、濃縮、凈化的目的。電泳漆經(jīng)過(guò)超濾膜過(guò)濾，高分子樹(shù)脂分子和色漿被截留，水份和小分子物質(zhì)則透過(guò)分離膜，從而達(dá)到凈化電泳漆、脫去水份的功效。
目前超濾技術(shù)是電泳涂裝工藝中不可或缺有工藝過(guò)程，杭州元祥膜技術(shù)有限公司生產(chǎn)的電泳漆超濾專(zhuān)用中空纖維膜都可以很好地滿(mǎn)足各種工藝條件的需要，對(duì)陰、陽(yáng)離子型電泳漆都可達(dá)到同樣的分離效果。
二、電泳漆超濾工藝過(guò)程
電泳漆超濾基本配置為：增壓泵、保安過(guò)濾器、超濾膜組件、壓力表、流量?jī)x、管閥、清洗裝置等。
工藝參數(shù)選定：
（1）泵的流量：根據(jù)膜組件的型號(hào)和數(shù)量來(lái)確定泵的流量，流量應(yīng)大于總的進(jìn)液流量要求。
（2）泵的揚(yáng)程：可以選用小于20米的泵作為增壓泵，當(dāng)管道壓力損失較大時(shí)，可以適當(dāng)加大泵的揚(yáng)程。
（3）微濾精度：可以選擇50目的袋式過(guò)濾器，也可選擇其它微濾辦法；
（4）微濾流量：微濾器流量選擇應(yīng)該考慮到微濾壓力損失和納污能力，適當(dāng)放大流量能力可以延長(zhǎng)清洗、更換的周期；正常工作時(shí)，應(yīng)保證微濾出水端，即超濾進(jìn)口處的壓力在 約0.10Mpa為宜；
（5）膜組件濃縮液和透過(guò)液比例：超濾濃縮液比例為90%，超濾液比例10%左右可正常長(zhǎng)期運(yùn)行；
三、注意事項(xiàng)：
1．開(kāi)機(jī)時(shí)，請(qǐng)保證濃縮液出口處和超濾液出口處的閥門(mén)處于完全開(kāi)啟狀態(tài)，使整個(gè)超濾過(guò)程屬于大流量錯(cuò)流過(guò)濾形式。觀察超濾透過(guò)液的流量情況和入口的壓力情況，超濾過(guò)濾液在10%左右，入口壓力在<0.10Mpa情況下為正常。
2．正常情況下，每支UF4040（PP）電泳漆專(zhuān)用超濾膜組件可以保證超濾通量為>80L/小時(shí)以上。當(dāng)通量下降時(shí)，有兩種情況，一是微濾的袋式過(guò)濾器堵塞，需更換或清洗，一種是超濾膜組件污染，需要對(duì)超濾膜進(jìn)行清洗或者更換；
3．超濾工作壓力一般不能超過(guò)0.15Mpa，如果工作壓力超過(guò)0.15Mpa，過(guò)膜壓力過(guò)高可能導(dǎo)致膜污染加速，或者色漿液無(wú)法截留，出現(xiàn)透過(guò)液冒顏色情況。
4使用過(guò)程中，超濾入口處壓力偏低，而超濾透過(guò)液流量也明顯偏低，應(yīng)該及時(shí)更換微濾的袋式過(guò)濾器,或者加大微濾器的流量。
.使用過(guò)程中，超濾入口處壓力增大，而超濾出液明顯偏小，應(yīng)該及時(shí)沖洗超濾膜組件，降低膜組件內(nèi)污阻情況。
5．在沒(méi)有純水情況下，不選擇從超濾出水端反沖洗的辦法，以免污堵膜的內(nèi)孔。循環(huán)沖洗一般從濃縮液排放口注入清洗液,從原進(jìn)口端排出的辦法進(jìn)行沖洗，以去除膜外壁的污染物。
四、常見(jiàn)的故障以及解決辦法
1．超濾膜組件透過(guò)液少。
（1）若新機(jī)開(kāi)機(jī)時(shí)，超濾透過(guò)液量少，一般情況是設(shè)計(jì)的問(wèn)題，原因可能是泵的選型、微濾選型、管徑配套方面存在問(wèn)題；
（2）若新機(jī)開(kāi)機(jī)時(shí)，透過(guò)液能達(dá)到設(shè)計(jì)值。而在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)這種情況，通常情況是微濾存在問(wèn)題，請(qǐng)更換或清洗微濾系統(tǒng)；更換微濾濾芯或?yàn)V袋后，超濾透過(guò)液仍不能恢復(fù)的，請(qǐng)清洗超濾膜或更換超濾膜；

2．超濾透過(guò)液不能截留色漿

（1）超濾機(jī)工作正常，膜使用過(guò)程中出現(xiàn)該問(wèn)題，透過(guò)液中夾雜少量色漿,主要原因是個(gè)別中空纖維膜絲失效引起的。可以對(duì)滲漏點(diǎn)重新進(jìn)行補(bǔ)漏處理。

（2）超濾機(jī)工作不正常，過(guò)膜壓力過(guò)大(大于0.20Mpa),膜的截留色漿的能力會(huì)降低,應(yīng)該及時(shí)降低入口的壓力。

（3）如果超濾透過(guò)液不能截留色漿，而且是整個(gè)超濾出水端面均有滲漏點(diǎn)，說(shuō)明是膜的選型出了問(wèn)題，需要選擇截留分子量更小的膜來(lái)進(jìn)行超濾處理。

五、超濾膜組件的清洗

1．超濾機(jī)工作一段時(shí)間后（6個(gè)小時(shí)后），應(yīng)對(duì)超濾膜組件進(jìn)行清洗，可以保證超濾膜長(zhǎng)期穩(wěn)定使用。清洗的辦法：選用清水或溶劑進(jìn)行循環(huán)沖洗15min, 以去除膜表面的污染物，循環(huán)的進(jìn)水端為濃縮液端，出水端為原超濾的進(jìn)口端。

2．超濾膜長(zhǎng)期不使用時(shí)，應(yīng)保持超濾膜為濕態(tài)，脫水后，膜通量會(huì)迅速下降，而且無(wú)法恢復(fù)；

3．若選用清水或溶劑進(jìn)行清洗，效果仍然不好，通量恢復(fù)較差時(shí)，可以進(jìn)行化學(xué)清洗。化學(xué)藥劑可選用3%的NaOH或HCl溶液，浸泡時(shí)間為幾小時(shí)或者一天，可以恢復(fù)部分通量。

4．其它問(wèn)題可以與我公司售后服務(wù)聯(lián)系，我公司可以提供一些技術(shù)支持。