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商品詳情
山東賽德麗集團有限公司生產(chǎn)乳膠漆生產(chǎn)線/乳膠漆生產(chǎn)設備，并可提供詳細的技術方案，流程圖等，?詳情請來電咨詢
高剪切一體化涂料成套設備釜內(nèi)動態(tài)混合和釜外靜態(tài)混合的完善結合，保證顏料和高粘度樹脂的高度分散和充分混合。高剪切一體化涂料成套設備釜內(nèi)高剪切和釜外高剪切粉碎和高粘度樹脂的高度分散和充分混合。
乳膠漆生產(chǎn)設備的主體設備為乳化分散罐，調(diào)漆罐，管線式乳化機，臥式砂磨機，粉體加料罐，靜態(tài)混合器，液體計量器，空壓機，電控裝置，灌裝機等?
????一罐的容積可在800-1000L之間選擇，二罐的容積可在1000-2000L之間選擇。年產(chǎn)量：500-1000噸?占地面積：40m2（設備長10米，寬3米，高3.2米）
????乳膠漆生產(chǎn)設備的主體設備為乳化分散罐，調(diào)漆罐，管線式乳化機，臥式砂磨機，粉體加料罐，靜態(tài)混合器，液體計量器，空壓機，電控裝置，灌裝機等??
乳膠漆生產(chǎn)設備能夠獨立完成乳化、分散、研磨、細化、冷卻、過濾、真空自動吸料以及半自動灌裝等全過程。制漿和調(diào)漆在同一個罐內(nèi)完成。此涂料成套設備既可生產(chǎn)水性涂料，也可生產(chǎn)油漆。??
????乳膠漆生產(chǎn)設備采用液體計量器計量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自動灌裝工藝流程，從投料到出成品一道工序。???
乳膠漆生產(chǎn)設備設計的組合式乳化頭結構，確保了被加工物料在高、中、低各種粘度狀態(tài)下運行；釜內(nèi)動態(tài)混合和釜外靜態(tài)混合的完善結合，保證顏料和高粘度樹脂的高度分散和充分混合。的抽真空設計，保證物料在真空狀態(tài)下生產(chǎn)，可實現(xiàn)真空自動吸料過程，減輕勞動強度。完整的配置，無須用戶別配其他輔助設備接通電源即可生產(chǎn)。釜內(nèi)高剪切和釜外高剪切粉碎的同時作用，保證了物料的進一步細化，并大大縮短了操作時間。
乳膠漆施工設計方案
一、?施工工藝方案：
1、墻面須充分干透，自上而下用鐵鏟刷清理毛刺、贅物及松疏部分，因外墻保溫， 墻面、凹槽、陰角的堆積粉渣、污垢及油漬等廢棄物。
2.對墻面不平部位的處理：因外墻保溫，在不平的部位應用保溫砂漿找平。
3、對樓各單元墻面，用柔性膩子粉找平、找直。包括：墻面、裂隙、門窗口、腰線、裝飾線條、陰陽角、裝飾板等。使窗兩側介格凹凸不平的應找平，找直。
4、?待柔性膩子粉兩遍干后，用砂紙打磨到光滑平整的效果。
5、?對四樓窗臺以下墻面介格，（裝飾線長大于3M處），用墨斗打線。
6、?用電動砂輪磨平介格、裝飾線的凸出部分及墻面抹灰接茬部位。
7、底漆按重量比20%兌水，整個建筑墻面應完整涂刷一遍，達到粉刷均勻，無漏刷，無流墜。
8、外墻漆按彈性漆的說明施工，待底漆干燥后，遵循先主色后副色的原則，對樓各單元外墻面自上而下涂刷面漆一遍，達到涂刷均勻、無流墜、無疙瘩、無濺沫、刷紋平順的效果。
9、待遍面漆干燥后，遵循先主色后副色的原則，對樓各單元外墻面自上而下涂刷面第漆二遍，達到涂刷均勻、無流墜、無疙瘩、無濺沫、無堆積、刷紋平順、主次分明、顏色一致、平整光亮的效果。
10、膩子 干躁后，一周后，方可進行下一道工序；環(huán)境溫度不低于5℃，才能涂刷底漆或面漆；注意天氣的變化，夜間防凍。
11、施工完畢后，所有的衛(wèi)生清理干凈。
2000L真石漆攪拌罐是根據(jù)真石漆的工藝技術特性，由我廠自行設計開發(fā)的一種新型攪拌機，其集刮壁、混合于一體，運行時能使物料進行三維翻滾，是物料快速均勻混合，并有效的消除及物料掛壁。
真石漆是一種很稠厚的厚質建筑涂料，是用合成樹脂乳液與不同細度的彩砂及多種助劑配制而成的，其生產(chǎn)過程與一般建筑涂料的生產(chǎn)過程不同，不需要高速攪拌或研磨等工序，主要是物料攪拌的過程，不能使用普通涂料的生產(chǎn)設備，應當使用適合于攪拌稠厚料漿的專用設備進行生產(chǎn)。本公司生產(chǎn)的2000L真石漆攪拌罐是根據(jù)真石漆的工藝技術特性，由我廠自行設計開發(fā)的一種新型攪拌機，其集刮壁、混合于一體，運行時能使物料進行三維翻滾，使物料快速均勻混合，并有效的消除及物料掛壁。具有以下特點：出入料方便、占地面積小、生產(chǎn)效率高，是生產(chǎn)真石漆的設備
真石漆設備是根據(jù)真石漆的工藝技術特性，由我廠自行設計開發(fā)的一種新型攪拌機，其集刮壁、混合于一體，使物料快速均勻混合，并有效的消除。攪拌形式：框式攪拌帶刮壁，中間加螺旋。
高剪切一體化涂料成套設備釜內(nèi)動態(tài)混合和釜外靜態(tài)混合的完善結合，保證顏料和高粘度樹脂的高度分散和充分混合。高剪切一體化涂料成套設備釜內(nèi)高剪切和釜外高剪切粉碎和高粘度樹脂的高度分散和充分混合。
乳膠漆生產(chǎn)設備的主體設備為乳化分散罐，調(diào)漆罐，管線式乳化機，臥式砂磨機，粉體加料罐，靜態(tài)混合器，液體計量器，空壓機，電控裝置，灌裝機等?
????一罐的容積可在800-1000L之間選擇，二罐的容積可在1000-2000L之間選擇。年產(chǎn)量：500-1000噸?占地面積：40m2（設備長10米，寬3米，高3.2米）
????乳膠漆生產(chǎn)設備的主體設備為乳化分散罐，調(diào)漆罐，管線式乳化機，臥式砂磨機，粉體加料罐，靜態(tài)混合器，液體計量器，空壓機，電控裝置，灌裝機等??
乳膠漆生產(chǎn)設備能夠獨立完成乳化、分散、研磨、細化、冷卻、過濾、真空自動吸料以及半自動灌裝等全過程。制漿和調(diào)漆在同一個罐內(nèi)完成。此涂料成套設備既可生產(chǎn)水性涂料，也可生產(chǎn)油漆。??
????乳膠漆生產(chǎn)設備采用液體計量器計量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自動灌裝工藝流程，從投料到出成品一道工序。???
乳膠漆生產(chǎn)設備設計的組合式乳化頭結構，確保了被加工物料在高、中、低各種粘度狀態(tài)下運行；釜內(nèi)動態(tài)混合和釜外靜態(tài)混合的完善結合，保證顏料和高粘度樹脂的高度分散和充分混合。的抽真空設計，保證物料在真空狀態(tài)下生產(chǎn)，可實現(xiàn)真空自動吸料過程，減輕勞動強度。完整的配置，無須用戶別配其他輔助設備接通電源即可生產(chǎn)。釜內(nèi)高剪切和釜外高剪切粉碎的同時作用，保證了物料的進一步細化，并大大縮短了操作時間。
乳膠漆施工設計方案
一、?施工工藝方案：
1、墻面須充分干透，自上而下用鐵鏟刷清理毛刺、贅物及松疏部分，因外墻保溫， 墻面、凹槽、陰角的堆積粉渣、污垢及油漬等廢棄物。
2.對墻面不平部位的處理：因外墻保溫，在不平的部位應用保溫砂漿找平。
3、對樓各單元墻面，用柔性膩子粉找平、找直。包括：墻面、裂隙、門窗口、腰線、裝飾線條、陰陽角、裝飾板等。使窗兩側介格凹凸不平的應找平，找直。
4、?待柔性膩子粉兩遍干后，用砂紙打磨到光滑平整的效果。
5、?對四樓窗臺以下墻面介格，（裝飾線長大于3M處），用墨斗打線。
6、?用電動砂輪磨平介格、裝飾線的凸出部分及墻面抹灰接茬部位。
7、底漆按重量比20%兌水，整個建筑墻面應完整涂刷一遍，達到粉刷均勻，無漏刷，無流墜。
8、外墻漆按彈性漆的說明施工，待底漆干燥后，遵循先主色后副色的原則，對樓各單元外墻面自上而下涂刷面漆一遍，達到涂刷均勻、無流墜、無疙瘩、無濺沫、刷紋平順的效果。
9、待遍面漆干燥后，遵循先主色后副色的原則，對樓各單元外墻面自上而下涂刷面第漆二遍，達到涂刷均勻、無流墜、無疙瘩、無濺沫、無堆積、刷紋平順、主次分明、顏色一致、平整光亮的效果。
10、膩子 干躁后，一周后，方可進行下一道工序；環(huán)境溫度不低于5℃，才能涂刷底漆或面漆；注意天氣的變化，夜間防凍。
11、施工完畢后，所有的衛(wèi)生清理干凈。
2000L真石漆攪拌罐是根據(jù)真石漆的工藝技術特性，由我廠自行設計開發(fā)的一種新型攪拌機，其集刮壁、混合于一體，運行時能使物料進行三維翻滾，是物料快速均勻混合，并有效的消除及物料掛壁。
真石漆是一種很稠厚的厚質建筑涂料，是用合成樹脂乳液與不同細度的彩砂及多種助劑配制而成的，其生產(chǎn)過程與一般建筑涂料的生產(chǎn)過程不同，不需要高速攪拌或研磨等工序，主要是物料攪拌的過程，不能使用普通涂料的生產(chǎn)設備，應當使用適合于攪拌稠厚料漿的專用設備進行生產(chǎn)。本公司生產(chǎn)的2000L真石漆攪拌罐是根據(jù)真石漆的工藝技術特性，由我廠自行設計開發(fā)的一種新型攪拌機，其集刮壁、混合于一體，運行時能使物料進行三維翻滾，使物料快速均勻混合，并有效的消除及物料掛壁。具有以下特點：出入料方便、占地面積小、生產(chǎn)效率高，是生產(chǎn)真石漆的設備
真石漆設備是根據(jù)真石漆的工藝技術特性，由我廠自行設計開發(fā)的一種新型攪拌機，其集刮壁、混合于一體，使物料快速均勻混合，并有效的消除。攪拌形式：框式攪拌帶刮壁，中間加螺旋。
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