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鑄鐵平臺進行機械加工時選擇毛坯是一個重要的環節，毛坯的選擇不只影響毛坯的加工工藝和工藝費用，并且也會影響到機械加工的工藝辦法和加工質量。因而需求量具毛坯鑄造和機械加工兩個方面的工藝人員密切配合，合理的確定毛坯的品種，布局形狀。   

鑄鐵檢驗平臺毛坯普通采用鑄造的辦法進行制造，當前大多數量具鑄造都采用砂型鑄造，對尺寸小精度要求高的小型量具鑄件，可以采用特種鑄造，比方精細鑄造，熔模鑄造和離心鑄造等。鑄鐵平臺毛坯的選擇不只影響毛坯的加工工藝和工藝費用，并且也會影響到機械加工的工藝辦法和加工質量。因而需求量具毛坯鑄造和機械加工兩個方面的工藝人員密切配合，合理的確定毛坯的品種，布局形狀。

檢定前通過改變三個支承點高度，用水平儀將鑄鐵平臺大致調至水平，使鑄鐵檢驗平臺的負荷均勻分布于各支點上。大鑄鐵檢驗平臺增加的支承點需墊平穩，不可破壞水面。   

用水平儀檢定時，鑄鐵檢驗平臺本身為測量基面，其放置應穩定；用自準直儀檢定時，儀器與平臺不在同一剛體上．儀器支架牢固性尤為重要。所以檢定規程要求檢定場地應牢固穩定，檢定地點應避免振動。這是因為：工廠常將小平臺置于鉗工臺或桌子上，牢固穩定性差。檢定人員在平臺附近的走動、檢定工具在平臺上的移動，都會產生不同的重力，使平臺的空間位置發生變化，測量結果不。所以檢定這類平臺時，平臺應移至牢固穩定的場地上，避免重力變化對測量結果的影響。   

對于檢定人員在特大鑄鐵檢驗平臺http://www.chinaweiyue.com/上檢定時的移動，應考慮檢定場地的穩定性，注意重力變化的影響。對于400mm×400mm以下的小平臺， 就是巖石平臺．其平臺重量較輕，而檢定工具(水平儀或反射鏡及橋板)重量較重，當其放在不同位置時，平臺的三個支點負荷發生不均衡變化，造成平臺與支承間產生接觸變形。

檢定時除應考慮檢定地點穩定外，還應注意檢定工具的重量，時應增加輔助支承來增強平臺放置的牢固性。還可使用配重方檢查。   

鑄鐵檢驗平臺的技術要求：   

1、鑄鐵檢驗平臺工作面不得有影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等問題。   

2、鑄鐵檢驗平臺的鑄造表面應清楚型砂且平整，涂漆牢固。   

3、鑄鐵檢驗平臺精度等級為0級~3級的平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm。   

4、鑄鐵檢驗平臺應采用細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~220HB。   

5、鑄鐵檢驗平臺工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平臺工作面，其表面粗糙度Ra   大允許值為5μm。   

6、鑄鐵檢驗平臺應去磁和穩定性處理。   

7、鑄鐵檢驗平臺相對兩個側面上，應有安裝手柄或吊環裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形。   

8、若平臺工作面上設置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高于工作面。

鑄鐵檢驗平臺熱處理輔助措施：

1、鑄鐵檢驗平臺時效處理。為了進一步提高尺寸穩定性，淬火、回火后，再在120～150℃進行24～36h的時效處理，這樣可去掉鑄鐵平臺殘余內應力，大大增加尺寸穩定性而不降低其硬度。總之，鑄鐵平臺的熱處理為除了要進行一段過共析鋼的正常熱處理之外。還需要有三個附加的熱處理工序，即淬火之前進行調質處理、正常淬火處理之間的冷處理、正常熱處理之后的時效處理。   

2、淬火和低溫回火。鑄鐵平臺為過共析鋼，通常采用淬火加低溫回火處現在保證硬度的前提下，盡量降低淬火溫度并進行預熱，以減少加熱和冷過程中的溫差及淬火應力。   

3、鑄鐵檢驗平臺冷處理。高精度鑄鐵平臺在淬火后進行冷處理．以減少殘余奧氏體量。從而增加尺寸穩定性。冷處理溫度一般為一70—－80℃并在淬火冷到室溫后立即進行，以免殘余奧氏體發生陳化穩定。   

4、調質處理，其目的是獲得回火索氏體組織，以減少淬火變形和提高鑄鐵平臺加工的光潔度